[發(fā)明專利]一種助熔劑及促進(jìn)鋼連鑄澆注過程中保護(hù)渣熔化的方法

在審

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• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113600768A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金星;高海;陳文勇;張明博;張賀佳;何晴;黃山;康愛元
• 申請（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111;B22D11/108
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 張沙沙

本發(fā)明提供了一種助熔劑及促進(jìn)鋼連鑄澆注過程中保護(hù)渣熔化的方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，該助熔劑包括如下原料：硼砂20％?80％，碳酸鋰10％?50％和螢石粉0?30％。本發(fā)明提供的助述熔劑是由特定含量的硼砂、碳酸鋰和螢石粉構(gòu)成的混合物，通過采用三種不同熔點(diǎn)的原料以特定的比例構(gòu)成的混合物作為助熔劑，可顯著降低保護(hù)渣吸附的非金屬夾雜物的熔點(diǎn)，改善不同鋼種尤其是含鈦鋼的性能，提高保護(hù)渣的熔化速度，減少甚至避免因保護(hù)渣熔化不良出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)和較硬渣條等情況對連鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)造成的不利影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種助熔劑及促進(jìn)鋼連鑄澆注過程中保護(hù)渣熔化的方法。

背景技術(shù)

鋼中加入一定量的合金元素可以大幅改善鋼某方面的性能，比如在低碳鋼中加入一些T_i可以提高鋼的強(qiáng)度，不銹鋼中添加一些Ti可以提高其抗酸腐蝕性能。這是由于鋼中合金元素T_i對氮和碳有很強(qiáng)的親和力，T_iN和T_i(C，N)在奧氏體中析出可以促進(jìn)晶粒細(xì)化，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)T_iN和T_i(C，N)在鐵素體中析出可以促進(jìn)彌散強(qiáng)化的作用。

然而含T_i的鋼在連鑄生產(chǎn)過程中，鋼液中的T_i會造成以下問題：1、鋼液中的T_i會與保護(hù)渣中的SiO₂發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致保護(hù)渣成分變化和性能的惡化，進(jìn)而導(dǎo)致鑄坯表面缺陷的問題甚至漏鋼；2、鋼液中的T_i容易和N形成T_iN夾雜物，若T_iN夾雜物不能被保護(hù)渣有效吸收，高熔點(diǎn)的T_iN容易造成結(jié)殼和水口結(jié)瘤等表面質(zhì)量問題。

針對上述含T_i鋼的連鑄問題，現(xiàn)有技術(shù)中針對連鑄保護(hù)渣做了改進(jìn)，連鑄保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)過程中重要的輔助材料，在連鑄保護(hù)澆注過程中起到防止二次氧化、減少鋼水散熱、改善傳熱、吸收和溶解非金屬夾雜物、潤滑等作用。傳統(tǒng)的含鈦鋼的保護(hù)渣主要由CaO和SiO₂組成，為了調(diào)節(jié)熔融渣的黏度和凝固溫度，現(xiàn)有技術(shù)中在傳統(tǒng)保護(hù)渣組分的基礎(chǔ)上添了加Al₂O₃、MgO、Na₂O、F和Li₂O以及助熔劑C等，雖然解決了高熔點(diǎn)的T_iN造成的結(jié)殼和水口結(jié)瘤等表面質(zhì)量問題，但在實(shí)際連鑄澆注過程中，形成大量的硫化物、氮化物、氧化物和硅酸鹽等高熔點(diǎn)的非金屬夾雜物不僅惡化保護(hù)渣的性能，降低保護(hù)渣的熔化速度，而且出現(xiàn)結(jié)團(tuán)和較硬的渣條等情況，嚴(yán)重時(shí)依然會造成漏鋼和影響鑄坯表面質(zhì)量等生產(chǎn)和質(zhì)量事故。

因此，如何更有效地促進(jìn)鋼連鑄澆注過程中保護(hù)渣的熔化問題，從而避免產(chǎn)生漏鋼以及影響鑄坯表面質(zhì)量等生產(chǎn)和質(zhì)量事故是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提供了一種助熔劑及促進(jìn)鋼連鑄澆注過程中保護(hù)渣熔化的方法，該助熔劑可實(shí)時(shí)對結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的熔化狀態(tài)進(jìn)行在線調(diào)整，從而更有效地促進(jìn)鋼連鑄澆注過程中保護(hù)渣的熔化，能夠減少甚至避免產(chǎn)生漏鋼以及影響鑄坯表面質(zhì)量等生產(chǎn)和質(zhì)量事故。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：

一種助熔劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下原料：硼砂20％-80％，碳酸鋰10％-50％和螢石粉0-30％。

本發(fā)明提供的助述熔劑是由特定含量的硼砂、碳酸鋰和螢石粉構(gòu)成的混合物，其中硼砂的熔點(diǎn)為880℃，碳酸鋰的熔點(diǎn)為723℃，螢石粉的熔點(diǎn)為1350℃，通過采用三種不同熔點(diǎn)的原料以特定的比例構(gòu)成的混合物作為助熔劑，可顯著降低保護(hù)渣及其吸附的非金屬夾雜物的熔點(diǎn)，改善不同鋼種尤其是含鈦鋼的性能，提高保護(hù)渣的熔化速度，減少甚至避免因保護(hù)渣熔化不良出現(xiàn)的結(jié)團(tuán)和較硬渣條等情況對連鑄坯質(zhì)量及生產(chǎn)造成的不利影響。