[發(fā)明專利]鈦渣的間歇酸解方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110789113.4 | 申請日： | 2021-07-13 |
| 公開（公告）號： | CN113443649B | 公開（公告）日： | 2022-11-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王海波;王斌;馬維平;吳小平 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團研究院有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/00 | 分類號： | C01G23/00;C01G23/053 |
| 代理公司： | 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278 | 代理人： | 楊帆;張元 |
| 地址： | 611731 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 間歇 方法 | ||
1.一種鈦渣的間歇酸解方法，包括：
將鈦渣粉末與濃硫酸按預(yù)定比例進行混合，獲得第一混合物；
將所述第一混合物置于反應(yīng)器中，并向所述反應(yīng)器中加入預(yù)定量的引發(fā)廢酸并通入蒸汽，以引發(fā)主反應(yīng)，所述濃硫酸與所述引發(fā)廢酸按酸濃度為100％折算后的質(zhì)量之和與鈦渣粉末的質(zhì)量之間的比例為1.66～1.70；
所述酸濃度要求為反應(yīng)器中硫酸的質(zhì)量分數(shù)為91％～93％；
若所述引發(fā)廢酸的質(zhì)量百分比濃度高于20％，則先將所述引發(fā)廢酸預(yù)熱至溫度為25～101.8℃，再將預(yù)熱后的引發(fā)廢酸加入所述反應(yīng)器中；
若所述引發(fā)廢酸的質(zhì)量百分比濃度高于35％，則先將所述引發(fā)廢酸預(yù)熱至溫度為43.4～110.0℃，再將預(yù)熱后的引發(fā)廢酸加入所述反應(yīng)器中；
若所述引發(fā)廢酸的質(zhì)量百分比濃度高于50％，則先將所述引發(fā)廢酸預(yù)熱至溫度為47.1～124.5℃，再將預(yù)熱后的引發(fā)廢酸加入所述反應(yīng)器中；
若所述引發(fā)廢酸的質(zhì)量百分比濃度高于65％，則先將所述引發(fā)廢酸預(yù)熱至溫度為52.2～160℃，再將預(yù)熱后的引發(fā)廢酸加入所述反應(yīng)器中；
當(dāng)所述反應(yīng)器內(nèi)物料的溫度達到150℃～170℃時，停止通入蒸汽；
所述主反應(yīng)結(jié)束之后，進行熟化，以獲得酸解產(chǎn)物，熟化溫度不低于180℃，熟化時間為3～5h；以及
對所述酸解產(chǎn)物進行浸出，以獲得鈦液，在熟化結(jié)束后，通入壓縮空氣將反應(yīng)體系溫度降低至80～90℃，之后利用脫鹽水進行浸出，浸出時間為2～4h，并通過調(diào)小壓縮空氣的流量使得浸出溫度為65～80℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述主反應(yīng)結(jié)束前，向所述反應(yīng)器中通入壓縮空氣；當(dāng)所述主反應(yīng)結(jié)束時，停止通入壓縮空氣，以進行熟化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，浸出結(jié)束后，基于鈦液的F值要求，向浸出液中加入預(yù)定量的浸出廢酸。
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