[發明專利]一種中高碳合金鋼的精煉方法

有效

• 申請號: 202110789057.4
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113502374B
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 孫家元;王雪原;董詩朋;尹修剛;胡佐宇;馬雪峰;楊宏志
• 申請（專利權）人: 承德建龍特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 王艷齋

1.一種中高碳合金鋼的精煉方法，其特征在于，所述精煉方法包括：將待精煉的鋼水在一次下電極前加入渣料、碳化硅粉和增碳劑，然后開始一次精煉，結束后進行二次下電極，之后再加入碳化硅粉開始二次精煉，然后進行VD真空脫氣；

其中，所述碳化硅粉從精煉爐的側面給入；所述碳化硅粉中粒徑為2-5mm的碳化硅粉和粒徑為10-15mm碳化硅粉的質量比為(2-3):1；所述粒徑為2-5mm的碳化硅粉中以質量百分含量計碳化硅的含量為72-75%；所述粒徑為10-15mm的碳化硅粉中以質量百分含量計碳化硅的含量為77-83%；所述VD真空脫氣中的預抽時間為5-8min；所述VD真空脫氣中的極限真空度≤67Pa；所述VD真空脫氣中真空保持的時間≥15min；

所述一次精煉中碳化硅粉的添加量為1-1.5kg/t鋼水；所述二次精煉中碳化硅粉的添加量為0.4-0.75kg/t鋼水；

實現了成品鋼中氧含量的降低，成品鋼中氧含量降低至4ppm以下，B類夾雜降低至0.5級以下。

2.如權利要求1所述的精煉方法，其特征在于，所述渣料包括石灰、鎂球和螢石。

3.如權利要求1所述的精煉方法，其特征在于，所述一次精煉中增碳劑的添加量為0.1-0.2kg/t鋼水。

4.如權利要求1所述的精煉方法，其特征在于，所述一次精煉的時間≥15min。

5.如權利要求1所述的精煉方法，其特征在于，所述二次精煉的時間≥10min。

6.如權利要求1所述的精煉方法，其特征在于，所述一次精煉和所述二次精煉的總時間≥43min。

7.如權利要求1所述的精煉方法，其特征在于，所述二次精煉中白渣的保持時間≥15min。

8.如權利要求1-7任一項所述的精煉方法，其特征在于，所述精煉方法包括：將待精煉的鋼水在一次下電極前加入渣料、碳化硅粉和增碳劑，然后開始一次精煉，結束后進行二次下電極，之后再加入碳化硅粉開始二次精煉，然后進行VD真空脫氣；

其中，所述碳化硅粉從精煉爐的側面給入；所述渣料包括石灰、鎂球和螢石；所述碳化硅粉中粒徑為2-5mm的碳化硅粉和粒徑為10-15mm碳化硅粉的質量比為(2-3):1；所述粒徑為2-5mm的碳化硅粉中以質量百分含量計碳化硅的含量為72-75%；所述粒徑為10-15mm的碳化硅粉中以質量百分含量計碳化硅的含量為77-83%；

所述一次精煉中碳化硅粉的添加量為1-1.5kg/t鋼水；所述一次精煉中增碳劑的添加量為0.1-0.2kg/t鋼水；所述一次精煉的時間≥15min；

所述二次精煉中碳化硅粉的添加量為0.4-0.75kg/t鋼水；所述二次精煉的時間≥10min；所述一次精煉和所述二次精煉的總時間≥43min；所述二次精煉中白渣的保持時間≥15min；

所述VD真空脫氣中的預抽時間為5-8min；所述VD真空脫氣中的極限真空度≤67Pa；所述VD真空脫氣中真空保持的時間≥15min。