[發(fā)明專利]一種無酸高強度抗延遲斷裂耐候緊固件前處理工藝

在審

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• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113500356A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊照軍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽長江緊固件有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/00;C23C2/06;C25D11/36
• 代理公司: 上海創(chuàng)開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31374
• 代理人: 馬正紅

1.一種無酸高強度抗延遲斷裂耐候緊固件前處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、機械剝殼：將原材料放入彎曲裝置中，利用輥軸對原材料進行彎曲，在彎曲的過程中，原材料表面的鐵銹將會有部分脫落，再將彎曲后的原材料通過矯直裝置矯直；

S2、鋼刷除銹：將S1中矯直后的原材料一端放進鋼刷除銹機的進口，使兩側(cè)對稱的鋼刷輪對原材料外表面翹起或易除的鐵銹進行再次刷除；

S3、砂帶打磨：將S2處理后的原材料放進砂帶機上，利用砂帶對S2中的原材料外表面進一步除銹拋光；

S4、預(yù)熱：將S3處理后的原材料通過90-100℃的水進行預(yù)熱和清洗外表面雜質(zhì)，然后進行熱風烘干；

S5、電解磷化：將S4預(yù)熱后的原材料直接進入電解磷化池進行電解磷化，所述電解磷化池中配置有電解磷化液，電解磷化過程中原材料完全浸泡在溶液中，且距離液面3cm以下的深度；

S6、烘干：將S5電解磷化后的原材料放入管式烘干機中進行烘干；

S7、盤卷：將S6烘干后的原材料的一端放進盤卷機內(nèi)進行打卷；

S8、多工位冷鐓成型：將S7中的原材料的一端放入多工位冷鐓機的進料口，原材料由多工位冷鐓機內(nèi)的送料機構(gòu)自動送進一定長度，使原材料依次進行斷料、鐓頭、倒角、縮徑，形成半成品；

S9、搓絲：將S8中的半成品放進滾絲機上的螺紋環(huán)滾絲輪內(nèi)，然后通過滾絲機進行滾絲；

S10、熱處理：將S9的加工過的半成品置于網(wǎng)帶爐內(nèi)進行熱處理，緊固件熱處理后需進行硬度、保證荷載和楔負載試驗；

S11、表面處理：將S10的產(chǎn)物置于熱鍍鋅生產(chǎn)線上進行表面處理；

S12、檢驗：對S11的產(chǎn)物進行外觀檢驗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無酸高強度抗延遲斷裂耐候緊固件前處理工藝，其特征在于：所述S4中通過熱水時間為2-5min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無酸高強度抗延遲斷裂耐候緊固件前處理工藝，其特征在于：所述電解磷化溫度為60-75℃，所述S5中的電解磷化液是由氧化鋅、磷酸、硝酸、硝酸鈣、酒石酸、氯酸鈉、檸檬酸和水組成的混合溶液，每升電解磷化液中各組分百分比含量為：氧化鋅13％-18％、磷酸15％-19％、硝酸17％-22％、硝酸鈣40％-46％、酒石酸0.4％-0.6％、氯酸鈉0.4％-0.6％、檸檬酸0.8％-1％、余量為水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無酸高強度抗延遲斷裂耐候緊固件前處理工藝，其特征在于：所述S10中的硬度試驗包括以下內(nèi)容表面硬度：

1、在緊固件末端或六角平面中任意一面磨出小平面，測任意三點，取三點的平均值HRC在標準范圍；

2、內(nèi)芯部硬度：在緊固件的螺紋段，將其橫向切斷，將橫截面打磨平整，并在1/2緊固件半徑的同心圓范圍內(nèi)任意取三點進行芯部硬度測試，取后三點的平均值HRC在標準范圍內(nèi)；

所述S10中的保證負載試驗包括以下內(nèi)容：

1.當保證載荷在符合要求時，試驗不少于15S，夾頭移動速度不超過3mm/min；

2.去除載荷后，應(yīng)可用手將螺母旋出，或借助扳手松開螺母后用手旋出；

3.使用比規(guī)定值增大3％的載荷進行試驗，如果試驗載荷后與載荷前的長度相同，應(yīng)認為合格；

所述S10中的楔負載試驗包括以下內(nèi)容：

1.螺拴實物楔負載試驗方法，按規(guī)格取斜墊圈，進行螺栓實物楔負載實驗；

2.當拉力負載符合標準要求時，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無酸高強度抗延遲斷裂耐候緊固件前處理工藝，其特征在于：所述S11中進行表面處理是鍍鋅處理，鍍層表面應(yīng)是清潔的、無損傷的，其主要表面應(yīng)是平滑的、無結(jié)瘤、鋅灰和露鐵現(xiàn)象，且表面色澤及厚度均勻。