[發明專利]一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒及其制備方法有效
| 申請號: | 202110787462.2 | 申請日: | 2021-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN113462007B | 公開(公告)日: | 2022-09-16 |
| 發明(設計)人: | 陳奕鑌 | 申請(專利權)人: | 江蘇昊晟塑業科技有限公司 |
| 主分類號: | C08J9/12 | 分類號: | C08J9/12;C08J9/00;C08L23/12;C08L23/00;C08K3/04;C08K9/10;C08K9/02;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/32;C08G83/00 |
| 代理公司: | 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380 | 代理人: | 孫燕波 |
| 地址: | 214406 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 阻燃 聚丙烯 發泡 及其 制備 方法 | ||
1.一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:包括以下重量份的原料:阻燃改性聚丙烯60-80份、復合導電填料20-40份、改性發泡成核劑1-3份、分散劑1-3份和抗氧劑1-3份,所述復合導電填料包括以下質量百分比的原料:導電炭黑40-50%、碳納米管10-20%、鍍銀導電玻璃纖維15-25%、云母15-25%和偶聯劑1-5%;
具體制備步驟如下:
步驟一:阻燃改性聚丙烯的制備,稱取一定量的聚丙烯、增韌劑、聚烯烴基硅倍半氧烷阻燃劑、氫氧化鎂、磷酸鹽和抗氧劑,將稱取的原料置于高速混合機中在80-90℃下預混20-40min,預混完成后置于雙螺桿擠出機中擠出造粒得到阻燃改性聚丙烯備用;
步驟二:復合導電填料的制備,按照上述復合導電填料的配比稱取導電炭黑、碳納米管、鍍銀導電玻璃纖維、云母和偶聯劑,將稱取的導電炭黑、碳納米管、鍍銀導電玻璃纖維、云母和偶聯劑置于高速混合機中在室溫下預混20-40min,預混完成后置于雙螺桿擠出機中擠出造粒得到復合導電填料備用;
步驟三:改性發泡成核劑的制備,稱取一定量的納米介孔二氧化硅利用鹽浸漬法進行擴孔,擴孔完成后加入共聚物進行接枝反應,向接枝后的產品中加入正辛醇進行加熱回流處理,加熱回流完成后用丙酮提取,提取完成后在60-70℃下干燥10-12h,得到改性發泡成核劑備用;
步驟四:按照上述重量份稱取步驟一得到的阻燃改性聚丙烯、步驟二得到的復合導電填料、步驟三得到的改性發泡成核劑和分散劑、抗氧劑混合攪拌均勻后裝入密閉的反應釜中,在攪拌作用下對反應釜加熱加壓,在高溫高壓下產生向外膨脹的內部壓力形成分散體,使改性發泡成核劑充分的浸漬聚丙烯微粒,將分散體卸料到大氣中得到發泡珠粒。
2.根據權利要求1所述的一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:包括以下重量份的原料:阻燃改性聚丙烯65-75份、復合導電填料25-35份、改性發泡成核劑2-3份、分散劑1.5-2.5份和抗氧劑1.5-2.5份,所述復合導電填料包括以下質量百分比的原料:導電炭黑43-47%、碳納米管13-17%、鍍銀導電玻璃纖維18-22%、云母18-22%和偶聯劑2-4%。
3.根據權利要求1所述的一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:包括以下重量份的原料:阻燃改性聚丙烯70份、復合導電填料30份、改性發泡成核劑2份、分散劑2份和抗氧劑2份,所述復合導電填料包括以下質量百分比的原料:導電炭黑45%、碳納米管15%、鍍銀導電玻璃纖維18%、云母19%和偶聯劑3%。
4.根據權利要求1所述的一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:所述分散劑為聚乙二醇,所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑300、抗氧劑168中的一種,所述導電炭黑為HG-4導電炭黑,所述云母為片狀云母粉,所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
5.根據權利要求1所述的一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:所述步驟一中雙螺桿擠出機擠出造粒時包括順次排布的九個溫度區,一區溫度為180-190℃,二區溫度和三區溫度為190-200℃,四區溫度至七區溫度為195-205℃,八區溫度和九區溫度為190-200℃,所述雙螺桿擠出機的機頭溫度185-195℃。
6.根據權利要求1所述的一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:所述步驟二中雙螺桿擠出機擠出造粒時包括順次排布的九個溫度區,一區溫度為190-200℃,二區溫度和三區溫度為210-220℃,四區溫度至七區溫度為220-230℃,八區溫度和九區溫度為210-220℃,所述雙螺桿擠出機的機頭溫度205-215℃。
7.根據權利要求1所述的一種阻燃吸波的聚丙烯發泡珠粒的制備方法,其特征在于:所述步驟三中擴孔處理的過程為將納米介孔二氧化硅加入鹽溶液后,用程序升溫法進行煅燒,所述步驟三中加熱回流的溫度為65-75℃,加熱回流的時間為4-6h。
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