[發明專利]一種煉膠用自動稱重系統

在審

• 申請號: 202110787042.4
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113551753A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 張德進;劉鐵橋;張斌;張達武;紀福俊;章玉秀;朱勇飛;王丹丹;秦錦華;盧從麗;沈蘭
• 申請（專利權）人: 江蘇祥源電氣設備有限公司
• 主分類號: G01G19/32
• 分類號: G01G19/32;G01G19/34
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 萬小俠

1.一種煉膠用自動稱重系統，其特征在于：包括

膠料、粉料稱量單元，包括第一電腦終端、第一電子秤、第二電子秤、第一掃碼器、第一指示燈、第一打印機，所述第一電腦終端至少包括一顯示器，第一電子秤、第二電子秤、第一掃碼器、第一指示燈、第一打印機均接入第一電腦終端，其中，第一電子秤、第二電子秤用于對膠料或粉料進行稱重并將重量數據反饋給第一電腦終端，第一掃碼器用于對膠料或粉料的包裝袋上的條碼進行掃描并將掃描結果反饋給第一電腦終端，第一指示燈用于接收第一電腦終端發送過來的信號，并顯示不同顏色的燈光，第一打印機用于將第一電腦終端內的文件進行打印；

油料稱量單元，包括第二電腦終端、第三電子秤、第二掃碼器、第二指示燈、第二打印機，所述第二電腦終端至少包括一顯示器，第三電子秤、第二掃碼器、第二指示燈、第二打印機均接入第一電腦終端，其中，第三電子秤用于對油料進行稱重并將重量數據反饋給第二電腦終端，第二掃碼器用于對油料的包裝袋上的條碼進行掃描并將掃描結果反饋給第二電腦終端，第二指示燈用于接收第二電腦終端發送過來的信號，并顯示不同顏色的燈光，第二打印機用于將第二電腦終端內的文件進行打印；

控制單元，包括服務器、配方管理終端、生產管理終端、原料管理終端，所述服務器與膠料、粉料稱量單元、油料稱量單元、配方管理終端、生產管理終端、原料管理終端均相連，其中，服務器用于接收膠料、粉料稱量單元、油料稱量單元反饋的信號，并經過內部處理后，再將處理信號反饋給膠料、粉料稱量單元或油料稱量單元，配方管理終端、生產管理終端、原料管理終端均用于向服務器內導入數據或對服務器內的數據進行修改。

2.根據權利要求1所述的煉膠用自動稱重系統，其特征在于：煉膠用自動稱重系統的稱重管理方法包括下述步驟：

S1 ：原料管理

首先，原料在入庫前，需要先對原料的基礎信息進行定義，原料的基礎信息包括原料代碼、名稱、計量單位、最佳質保期、最長質保期，在原料入庫時，再對原料的條碼追溯標識，包括入庫日期、生產廠家、原料批次、質保期；

其次，根據上述信息，建立原料條形碼標識：根據入庫單信息，輸入原料代碼、供應商代碼、批號、生產日期、數量，由服務器記錄每批原料入庫的檢驗報告編號及檢驗結果，檢驗結果包括合格、不合格、備注、檢驗員；

然后，自動稱重系統依據上述情形打印條形碼，根據需要選擇大標簽條形碼或小標簽條形碼，并將條形碼貼/掛在原料的包裝袋上，供稱量掃描識別；

S2 ：配方管理

技術部統一對服務器內的每一種產品的配方進行維護管理，并且對生產的每一配方進行存檔，保證原始生產文檔的完整性，并且只有經過授權的人員才能維護配方和在服務器中查閱配方，其他人員無法看到配方；

由技術部人員對每種配方設置一個配方編號、名稱并錄入服務器內，并保存以下基礎信息：稱量順序號、原料代碼、稱量單位、標準重量、上限值、下限值；

技術部根據生產計劃下達生產配方，并自動形成產品批號，再由自動稱重系統根據配方單自動計算各原料的理論用量值，供領料參考；

S3 ：生產管理

在生產前，由生產管理人員在生產管理終端設置當天的生產計劃，生產計劃包括生產日期、產品編號、名稱、生產數量、規格信息、配方編號、配料重量、產品批次、作業流水號；

在生產過程中，由生產管理人員對生產過程加以監控，包括配料、包裝的生產過程的記錄與完成情況或進度，同時生產管理人員統計某段時間內原料實際用量與理論用量值，便于成本控制；

S4 ：稱重管理

首先，配料人員根據生產管理人員設定的生產計劃，開始配料稱重的準備工作，自動稱重系統自動按照稱量順序列出原料代碼、標準重量、上限值、下限值；

然后，配料人員開始進行取料，在取料時，為防止取料錯誤，由配料人員采用第一掃碼器或第二掃碼器掃描物料包裝袋上的條形碼，并將掃描信息傳輸給服務器，由服務器來檢測所取物料是否正確，若服務器檢測到原料品類不正確或過有效期，則將該信號反饋給對應位置的第一指示燈或第二指示燈，由對應的第一指示燈或第二指示燈亮紅色警示燈進行警示，并且配料人員不能進行下步操作；

若服務器檢測到原料正確，則由配料人員繼續進行下一步，由配料人員對原料進行稱重，并通過第一電腦終端或第二電腦終端的顯示屏、第一指示燈或第二指示燈反映稱量狀態，稱重點一共有兩個，膠料、粉料、硫化劑共用一個稱量點，即通過膠料、粉料稱量單元進行稱重，第一電子秤的規格為150Kg/10g，第二電子秤的規格為6Kg/1g，第一電子秤用于對大重量的原料進行稱重，第二電子秤用于對小重量的原料進行稱重，由自動稱重系統自動切換第一電子秤、第二電子秤，油料一個稱量點，即通過油料稱量單元進行稱重，第三電子秤規格為6Kg/1g；

在配料人員進行稱重時，當稱重低于下限值時，第一指示燈或第二指示燈亮黃色指示燈，當稱重高于上限值時，第一指示燈或第二指示燈亮紅色指示燈，當稱重位于公差范圍內時，第一指示燈或第二指示燈亮綠色指示燈，同樣的，稱量若超過設定的公差范圍，則配料人員不能進行下一步稱量，只有在公差范圍內，才能對下一個配料進行稱量，直至完成所有原料的稱重；

每批次稱量結束，自動稱重系統自動保存配料記錄，并自動生成配料批號，以供質量追溯，記錄內容至少包括生產批次、配方編號、產品編號、各原料的實際用量、公差、每種原料所用的生產廠家、生產批號、入庫日期、配料日期、時間、當天配料序號，配料人，并由自動稱重系統根據設置選項打印投料標識卡；

S5 ：安全管理

設置系統管理、原料管理、配料稱量、投料操作、配方管理、生產管理不同的賬號，來區分操作權限，以保證自動稱重系統及操作安全，系統管理員有權對多個操作者分別賦予不同的操作權限及密碼并可查看、修改，同時自動稱重系統定時自動備份功能，確保數據安全。