[發明專利]一種用石膏胎型生產葉輪葉片模具的方法

在審

• 申請號: 202110786997.8
• 申請日: 2021-07-13
• 公開（公告）號: CN113500165A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 王紅光;趙盛茂;孫萬全
• 申請（專利權）人: 煙臺恒邦合金材料有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;B22C7/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 王虹

本發明提供了一種用石膏胎型生產葉輪葉片模具的方法，包括以下步驟：制作母葉片，在母葉片表面進行打蠟或者涂抹油脂液；將涂抹好油脂液的母葉片調整好取模角度，放置于玻璃板上；將石膏與水進行混合，將混合好的石膏漿填于母葉片凹面；混制鑄造紅砂，將石膏胎型進行簡單毛刺清理并涂刷脫模劑，開始進行造型工序；將母葉片靠在石膏胎型上，填埋鑄造紅砂做下箱，翻箱取出石膏胎型并設置澆冒口，填埋鑄造紅砂做上箱，插出氣孔若干，分箱取母葉片，合箱等待熔煉澆注；將澆注完的葉片毛坯進行清理打磨，再利用磨光機進行細微研磨。本發明的工藝方法，操作方便，極大地縮短了生產周期，降低了生產成本，又能保證葉片達到產品性能指標。

技術領域

本發明屬于鑄造用模具行業領域，具體地說涉及一種用石膏胎型生產葉輪葉片模具的方法。

背景技術

由于傳統的葉輪葉片鑄造方式采用潮型砂埋砂工藝造型，不好的透氣性會直接造成葉片鑄件氣孔缺陷；葉片模型為木質的三維扭曲結構，很容易造成取模角度不合理而無法修模，并存在碰砂、掉砂現象；葉片模型厚度一般為2~8mm，輕薄易變形，在造型過程中會產生扭曲、彎折，所以后續澆注完的葉片尺寸各不相同、厚薄不均、光潔度粗糙，這樣的葉片在后期使用上，造成泵效率（流量、揚程）達不到，又容易產生汽蝕等缺點。而目前最常用的葉片模具制作方式為直接數控加工鋁板制作，此方法雖做出產品準確、標準，但加工費用昂貴，生產周期長，造成成本大大提高且影響生產計劃安排。

發明內容

本發明為了解決上述問題而提供了一種用石膏胎型生產葉輪葉片模具的方法，方便操作、降低生產成本，且新方法制作的葉片模具方便修型、避免變形、減少缺陷、提高光潔度，保證石膏胎型和母葉片能達到嚴絲合縫的程度，同一模具多件生產可保證一致性，使鑄造出的葉輪達到設計效率，提高產品質量，滿足整機泵的使用需求。

本發明的技術方案是述樣實現的：一種用石膏胎型生產葉輪葉片模具的方法，包括以下步驟：

（1）按照葉輪模具圖紙要求，制作出符合要求的母葉片，母葉片材質為紅松木質，在母葉片表面進行打蠟或者涂抹油脂液；

（2）將涂抹好油脂液的母葉片調整好取模角度，放置于玻璃板上；

（3）將石膏與水按照5：3的比例進行混合，將混合好的石膏漿填于母葉片凹面，待石膏硬化后，輕微晃動玻璃板，再將石膏胎型從玻璃板上取下，并同時與母葉片進行分離，放置十分鐘，保證硬化強度、不變形；

（4）混制鑄造紅砂：將紅砂與水按50：1的比例混合，保證砂型濕壓強度達到0.05MPa，混合完畢之后，將石膏胎型進行簡單毛刺清理并涂刷脫模劑，開始進行造型工序；

（5）造型工序：將母葉片靠在石膏胎型上，填埋鑄造紅砂做下箱，翻箱取出石膏胎型并設置澆冒口，填埋鑄造紅砂做上箱，插出氣孔若干，分箱取母葉片，合箱等待熔煉澆注；

（6）將澆注完的葉片毛坯進行清理打磨，再利用磨光機進行細微研磨，即可做出符合設計要求的鑄造葉輪葉片模具。

本發明的有益效果是：本發明的工藝方法，操作方便，利用石膏凝固時間短、穩定性好、價格便宜的特點，來制作葉片模具胎型，配合鑄造紅砂，發揮鑄造紅砂優良的細膩感與透氣性，使葉片模具精致、光潔度順滑。經過打磨研制，其標準程度僅次于數控加工鋁板方式制作的葉片模具，極大地縮短了生產周期，降低了生產成本，又能保證葉片達到產品性能指標。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面詳細說明一種用石膏胎型生產葉輪葉片模具的方法，包括以下步驟：（1）按照葉輪模具圖紙要求，制作出符合要求的母葉片，母葉片材質為紅松木質，在母葉片表面進行打蠟或者涂抹油脂液，為了方便與之后的石膏漿進行脫殼、分離；

（2）將涂抹好油脂液的母葉片調整好一個容易取模的角度，放置于合適尺寸的玻璃板上，放在玻璃板上的目的，也是為了與凝固的石膏更好地分離；

（3）將石膏與水按照5比3的比例進行混合，將混合好的石膏漿填于母葉片凹面，待石膏硬化后，輕微晃動玻璃板，再將石膏胎型從玻璃板上取下，放置十分鐘，保證硬化強度、不變形；