[發明專利]一種寶石蓋板加工工藝及專用研磨機

有效

• 申請號: 202110786399.0
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113414680B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 汪海世;郭招進
• 申請（專利權）人: 金興利節能科技（廣東）有限公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22;B24B47/20;B24B49/00;B24B41/06;B24B47/12;B24B49/16;B24B55/00
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1.一種寶石蓋板加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將原石在原石切割機上切割成74*34*21大小的毛坯；

步驟二：將毛坯置于CNC機臺的夾具（6）上進行固定，隨后選取700～750目，90°金剛石磨頭，根據設置毛坯的形狀設置磨頭運行軌跡坐標，設定轉速為 800～1000轉/分鐘，進給為0.05～0.08/min，磨頭移動速度為60～75mm/min，成型時間為 10～20分鐘，制成頂面呈類橢圓鉆石面的寶石蓋板半成品；

步驟三：采用專用研磨機對寶石蓋板半成品頂面進行打磨后；

步驟四：對步驟三打磨后的寶石蓋板半成品外圍進行倒角拋光，清洗，得寶石蓋板成品；

其中，在步驟三中打磨步驟為：將樣品置于專用研磨機樣品固定臺（4）的夾具（6）上進行固定，將寶石蓋板半成品置于專用研磨機半成品固定臺（5）的夾具（6）上進行固定，啟動電機（24），通過移動機構帶動打磨機構下移直至導向輪（17）與樣品頂面接觸，隨后驅動機構帶動樣品固定臺和半成品固定臺（5）同步移動，直至打磨輪（25）依次經過寶石蓋板半成品整個頂面；

步驟三中所述專用研磨機包括［型定位座（1）以及打磨機構，其中，所述［型定位座（1）上具有與水平面平行的樣品放置面（2）和半成品放置面（3），所述樣品放置面（2）和半成品放置面（3）上分別活動設置有機樣品固定臺（4）和半成品固定臺（5），所述機樣品固定臺（4）可沿樣品放置面（2）頂面X軸移動或Y軸移動移動，所述半成品固定臺（5）可沿半成品放置面（3）頂面X軸移動或Y軸移動移動，所述機樣品固定臺（4）和半成品固定臺（5）上均設置有夾具（6），所述［型定位座（1）還設置有用于驅動樣品固定臺和半成品固定臺（5）同步沿水平面的X軸移動或Y軸移動的驅動機構；

所述打磨機構包括液壓平衡組件、樣品軌跡定位組件以及打磨從動組件，所述液壓平衡組件通過移動機構設置在所述樣品放置面（2）正上方，所述移動機構用于驅動所述液壓平衡組件上下移動，所述液壓平衡組件包括液壓箱（7）、縱向活動設置在液壓箱（7）內部的測壓板（8）、均勻設置在測壓板（8）與液壓箱（7）內部頂端之間的電動伸縮桿一（9）以及垂直設置在液壓箱（7）底部且與液壓箱（7）內部連通的五個液壓筒（10），其中，測壓板（8）包括兩塊活塞板（81）以及設置在兩塊活塞板（81）之間的壓力傳感器（82），所述液壓箱（7）的頂部設置有控制器（11），四個所述液壓筒（10）分布在液壓箱（7）底部四個拐角位置處，另一個所述液壓筒（10）布置在液壓箱（7）底部中心位置處，所述液壓筒（10）的內部活動設置有活動塞（12），所述活動塞（12）的底部垂直設置有活動桿一（13），且四個所述活動桿一（13）的底端通過萬向球軸一（14）設置有定位板一（15），位于定位板一（15）四個拐角位置處的四個萬向球軸一（14）與定位板一（15）滑動連接，位于定位板一（15）中心位置處的萬向球軸一（14）與定位板一（15）固定連接；

所述樣品軌跡定位組件包括垂直設置在所述定位板一（15）底部中心位置處的抵觸桿（16），所述抵觸桿（16）的底端水平轉動設置有導向輪（17）；

所述打磨從動組件包括水平設于半成品放置面（3）正上方的定位板二（18），所述定位板二（18）的頂部通過萬向球軸二（19）設置有五個活動桿二（20），四個所述萬向球軸二（19）分別在定位板二（18）頂部四個拐角位置處，另一個所述萬向球軸二（19）布設在定位板二（18）頂部中間位置處，且位于四個拐角位置處的四個活動桿二（20）的頂端分別通過萬向球軸三（21）與定位板一（15）底部連接，位于中間位置處的活動桿二（20）通過連接桿（22）與位于定位板一（15）頂部中間位置處的活動桿一（13）固定連接，所述定位板二（18）的底部中間位置處設置有電機箱（23），所述電機箱（23）的內部固定有電機（24），且電機（24）的輸出端延伸至電機箱（23）底部固定有打磨輪（25）；

所述打磨輪至半成品固定臺（5）頂部的距離與導向輪（17）至樣品固定臺頂部的距離相等；

所述打磨輪與導向輪（17）位于同一軸線上。

2.根據權利要求1所述的一種寶石蓋板加工工藝，其特征在于：所述步驟二中，制成的寶石蓋板半成品留有1.0mm余量。