[發(fā)明專利]一種用于耐磨襯板生產(chǎn)的冷卻裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110786370.2
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113587526A
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張磊
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州漢邦礦山設(shè)備有限公司
• 主分類號: F25D17/02
• 分類號: F25D17/02;F25D17/06;F25D29/00;F25D31/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 曹利華

本發(fā)明涉及襯板生產(chǎn)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于耐磨襯板生產(chǎn)的冷卻裝置，包括水箱、冷卻筒和連接套管；所述水箱頂部左右兩側(cè)對稱固定安裝有支撐板，兩組所述支撐板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面中部均固定安裝有電機(jī)A，兩組所述電機(jī)A中部均豎向轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸A，兩組所述轉(zhuǎn)軸A頂部均固定安裝有錐形齒輪B，兩組所述支撐板頂端中部均轉(zhuǎn)動安裝有滑輪，所述水箱上方橫向設(shè)置有冷卻筒。本發(fā)明襯板冷卻過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽被抽出后通入水箱內(nèi)的冷卻水中，進(jìn)而可以有效的避免襯板降溫過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽噴出導(dǎo)致的人員的受傷，同時避免了高溫蒸汽附著到其他機(jī)械和電力結(jié)構(gòu)上導(dǎo)致的損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及襯板生產(chǎn)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于耐磨襯板生產(chǎn)的冷卻裝置。

背景技術(shù)

耐磨襯板，是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨襯板，如輸送機(jī)襯板、給煤機(jī)底板、旋風(fēng)分離器倒錐和襯板、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

耐磨襯板在生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行快速降溫，現(xiàn)有的襯板生產(chǎn)用降溫設(shè)備在實際使用的過程中，通過向襯板表面噴淋冷卻水進(jìn)行降溫，但是這種降溫方式噴出的水基本噴到襯板上的固定位置處，容易發(fā)生襯板降溫不均勻局部降溫速度過快的問題，且降溫過程中產(chǎn)生的高溫水蒸氣容易燙傷工作人員，而且飄散出來的水蒸氣附著到其他機(jī)械和電力結(jié)構(gòu)上容易發(fā)生銹蝕和短路等損壞。

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種用于耐磨襯板生產(chǎn)的冷卻裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于耐磨襯板生產(chǎn)的冷卻裝置，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于耐磨襯板生產(chǎn)的冷卻裝置，包括水箱、冷卻筒和連接套管；

所述水箱頂部左右兩側(cè)對稱固定安裝有支撐板，兩組所述支撐板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面中部均固定安裝有電機(jī)A，兩組所述電機(jī)A中部均豎向轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸A，兩組所述轉(zhuǎn)軸A頂部均固定安裝有錐形齒輪B，兩組所述支撐板頂端中部均轉(zhuǎn)動安裝有滑輪，所述水箱上方橫向設(shè)置有冷卻筒，所述冷卻筒外壁左右兩側(cè)對稱固定安裝有錐形齒輪A；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述冷卻筒外壁中部左右兩側(cè)對稱開設(shè)有限位滑槽，兩組所述滑輪分別滑動插入兩組限位滑槽內(nèi)腔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，兩組所述錐形齒輪A分別與兩組錐形齒輪A嚙合。

所述冷卻筒內(nèi)腔左右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤A和轉(zhuǎn)盤B，所述轉(zhuǎn)盤A中部和轉(zhuǎn)盤B中部均貫穿開設(shè)有進(jìn)出孔，兩組所述進(jìn)出孔內(nèi)腔橫向固定安裝有傳送架，所述傳送架頂部設(shè)置有襯板，所述冷卻筒內(nèi)部開設(shè)有上水腔，所述冷卻筒外壁中部貫穿開設(shè)有進(jìn)水孔，所述冷卻筒外壁中部套接有連接套管，所述連接套管頂端中部固定貫穿連接有上水管，所述冷卻筒內(nèi)壁上螺紋連接有扇形噴頭；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述轉(zhuǎn)盤A側(cè)壁中部和轉(zhuǎn)盤B側(cè)壁中部與冷卻筒內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾珠，所述連接套管與冷卻筒之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述轉(zhuǎn)盤A側(cè)壁、轉(zhuǎn)盤B側(cè)壁和連接套管內(nèi)壁與冷卻筒之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)密封圈。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述轉(zhuǎn)盤A底部貫穿安裝有排水管，所述排水管底部插入水箱內(nèi)腔。

所述轉(zhuǎn)盤B右側(cè)面頂部橫向貫穿安裝有水蒸氣傳感器，所述轉(zhuǎn)盤B右側(cè)面中部上方橫向貫穿安裝有抽氣管，所述抽氣管頂端中部固定安裝有電機(jī)B，所述電機(jī)B中部豎向轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸B，所述轉(zhuǎn)軸B底部固定安裝有扇葉，所述抽氣管前后兩側(cè)面中部對稱貫穿安裝有蒸汽管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述轉(zhuǎn)軸B豎向轉(zhuǎn)動貫穿抽氣管頂端中部，所述扇葉位于抽氣管內(nèi)腔中部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，兩組所述蒸汽管底部均插入水箱內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：