[發明專利]常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法

在審

• 申請號: 202110785772.0
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113604656A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 趙林;但勇;王成彥;馬保中;何永;金長浩;陳永強;高波;姜靜;蔡永超;蔡耀
• 申請（專利權）人: 四川順應動力電池材料有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/02;C22B3/06;C22B3/44
• 代理公司: 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將鎂質型紅土鎳礦原礦破碎并細磨得到礦粉，將礦粉與硝酸混合，進行常壓浸出，得到第一浸出液；

(2)將褐鐵型紅土鎳礦原礦破碎并細磨得到礦粉，將礦粉與所述第一浸出液混合并充分攪拌制成礦漿；

(3)將所述礦漿泵入高壓釜進行浸出反應，反應結束后得到浸出漿料；

(4)將所述浸出漿料泵入反應槽，調節pH值后進行沉鐵反應，反應結束后過濾，得到第二浸出液與第一濾渣；

(5)將所述第一濾渣打入洗滌槽，經第二洗水攪拌洗滌，過濾得到第二濾渣與第一洗水；

(6)將所述第一洗水作為副浸液與所述第二浸出液混合，得到含鎳鈷的主浸液；

(7)將所述第二濾渣打入洗滌槽，經自來水攪拌洗滌，得到氧化鐵渣粉與第二洗水；

(8)將所述氧化鐵渣粉烘干，經還原焙燒得到高品位鐵精礦。

2.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(1)中所述鎂質型紅土鎳礦化學元素組成的質量百分含量包括：Co：0.03-0.15％、Ni：0.6-2％、Fe：10-20％、Al：0.5-3％、Sc：0.006-0.009％、Ca：0.05-1％、Mg：6-20％、Mn：0.3-2.0％、Cr：0.5-1.5％、Si：10-25％。

3.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(1)中所述硝酸的濃度為330-660g/L，所述礦粉與硝酸混合的固液比為1:3.3-5g/mL；所述常壓浸出的浸出時間為3-6h，浸出溫度為60-100℃，攪拌速度為170-260rpm；所述第一浸出液的pH值低于0.5，其中各化學元素組成的濃度包括：Co：0.1-0.5g/L、Ni：2-7g/L、Fe：40-65g/L、Al：2-5g/L、Sc：0.007-0.01g/L、Ca：0.7-1.5g/L、Mg：30-60g/L、Cr：0.5-1.2g/L。

4.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(2)中所述褐鐵型紅土鎳礦化學元素組成的質量百分含量包括：Co：0.05-0.2％、Ni：0.5-2％、Fe：35-55％、Al：0.5-7％、Mn：0.1-3％、Mg：0.5-5％、Sc：30-130g/t。

5.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(2)中所述礦粉與所述第一浸出液混合的固液比為1:1.5-1:5g/mL。

6.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(3)中所述高壓釜帶有攪拌裝置，在浸出過程中對礦漿進行攪拌，攪拌速率為150-300rpm；所述浸出反應的浸出溫度為160-220℃，浸出時間為0.5-3h。

7.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(4)中向反應槽中的礦漿中加入氧化鎂預中和，調節其pH值至2-3；所述第二浸出液各化學元素組成的濃度包括：Co：0.2-1.5g/L、Ni：4-14g/L、Fe：0.001-0.01g/L、Al：18-29g/L、Sc：0.003-0.01g/L、Ca：0.7-1.5g/L、Mg：15-25g/L、Cr：0.5-1.8g/L；所述第一濾渣固體質量含量為52-60％，水份質量含量為40-48％。

8.如權利要求1所述的常壓-高壓聯合浸出紅土鎳礦生產高品位鐵精礦的方法，其特征在于，步驟(5)中所述第二濾渣固體質量含量為57-65％，水份質量含量為35-43％；所述第一洗水各化學元素組成的濃度包括：Co：0.033～0.3g/L、Ni：0.66-4g/L、Fe：0.0005-0.002g/L、Al：3-6g/L、Ca：0.15-0.4g/L、Mg：2.5-5g/L、Cr：0.08-0.35g/L。