[發明專利]一種再生鉛冶煉系統煙灰中富集鎘元素的處理方法

在審

• 申請號: 202110785757.6
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113528853A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 王武鈞;應紀飛;趙羅漢;宋宣都
• 申請（專利權）人: 安徽華鉑再生資源科技有限公司
• 主分類號: C22B17/00
• 分類號: C22B17/00;C22B7/02;H01M10/54
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 王利利

本發明公開了一種再生鉛冶煉系統煙灰中富集鎘元素的處理方法，該方法具體包括下述步驟：步驟一：將含鎘煙灰與地倉電池均勻的送入鉛酸電池拆解系統進行破碎清洗，讓煙灰充分與系統中酸液進行侵泡反應，使得煙灰中的鎘溶解在系統的酸液中，得到含鎘酸液、鉛膏、不溶的煙灰和下一反應信號，本發明是通過將煙灰浸泡在拆解鉛酸電池系統中，利用系統中酸性溶液充分將煙灰中的鎘溶解，然后利用石灰水將含鎘酸液進行中和，中和后利用碳酸鈉將含鎘上清液中的鎘離子沉淀分離，一方面可有效降低再生鉛冶煉過程中熔煉系統中循環煙灰中的鎘含量，使得熔煉系統平穩運行；另一方面，最終所得上清液實現循環利用，降低生產水耗。

技術領域

本發明涉及再生鉛處理技術領域，具體為一種再生鉛冶煉系統煙灰中富集鎘元素的處理方法。

背景技術

廢舊鉛酸蓄電池經過拆解之后，鉛膏通過富氧側吹爐高溫直接還原冶煉，冶煉過程中產生的高溫煙氣經凈化系統后產出鉛冶煉煙塵，煙塵率較高，煙塵主要包含鉛、錫、銻等有價金屬以及鎘、砷等有害金屬；

通常情況下，煙塵通過原料車間進行配料處理后，再次進入冶煉爐，由于再生鉛冶煉企業規模較大在這種反復的循環過程中，鎘等雜質元素在冶煉系統中不斷富集，當煙灰中鎘含量達到13％以上后，會造成煙灰發粘，堵塞鍋爐對流管區和電除塵器分布板區，影響系統作業率；

另外，煙灰中大量的鎘在側吹爐熔池熔煉過程中，不斷的發生還原、氧化硫化反應，造成熔池熱損失增加，同時造成鍋爐結焦無法連續生產，造成巨大的成本損失和產量損失；

為此，我們提出一種再生鉛冶煉系統煙灰中富集鎘元素的處理方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種再生鉛冶煉系統煙灰中富集鎘元素的處理方法，通過將煙灰浸泡在拆解鉛酸電池系統中，利用系統中酸性溶液充分將煙灰中的鎘溶解，然后利用石灰水將含鎘酸液進行中和，中和后利用碳酸鈉將含鎘上清液中的鎘離子沉淀分離，一方面可有效降低再生鉛冶煉過程中熔煉系統中循環煙灰中的鎘含量，使得熔煉系統平穩運行；另一方面，最終所得上清液實現循環利用，降低生產水耗。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種再生鉛冶煉系統煙灰中富集鎘元素的處理方法，該方法具體包括下述步驟：

步驟一：將含鎘煙灰與地倉電池均勻的送入鉛酸電池拆解系統進行破碎清洗，讓煙灰充分與系統中酸液進行侵泡反應，使得煙灰中的鎘溶解在系統的酸液中，得到含鎘酸液、鉛膏、不溶的煙灰和下一反應信號，當識別到下以反映信號時則進行步驟二的操作，當沒有識別到下一反應信號時，則繼續等待，不進行步驟二的操作；

步驟二：不溶的煙灰與電池破碎后的鉛膏一起進入到壓濾機1中進行壓濾，壓濾之后再次返回熔煉系統；

步驟三：步驟一中所得鉛酸電池拆解系統中得到的含鎘酸液排到C2酸液處理系統，利用氫氧化鈣溶液進行中和，得到石灰渣漿和含鎘上清液，將所得石灰渣漿進入到壓濾機1中壓濾，壓濾后作為熔煉配料；

步驟四：步驟三內C2酸液處理系統中所得含鎘上清液加入碳酸鈉溶液進行攪拌反應，得到碳酸鎘沉淀和上清液；

步驟五：步驟四內含鎘上清液與碳酸鈉溶液反應所得的碳酸鎘沉淀使用壓濾機2進行壓濾；

步驟六：步驟四中含鎘上清液與碳酸鈉溶液反應所得到的上清液，用作為配置石灰漿液。

進一步的，煙灰中鎘成分主要為硫化鎘與氧化鎘，硫化鎘直接溶于水中，氧化鎘溶于酸性水溶液中，且溶解效率蘇浙溫度的增加而增加。

進一步的，鉛酸蓄電池拆解系統內的廢鉛酸蓄電池自動拆解過程中，電瓶中酸液進入系統水中，水的pH在0.5，為酸性，廢鉛酸蓄電池破碎過程中摩擦起熱、殘留電短路發熱，使得鉛酸蓄電池拆解系統內的水溶液溫度在60℃，實現鎘的浸出。