[發明專利]一種基于建筑施工的高效鋼管除銹裝置

有效

• 申請號: 202110784320.0
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113400160B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發明（設計）人: 紅光
• 申請（專利權）人: 佛山市元匯豐五金制品有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/18;B24B27/033;B24B41/02;B24B47/04;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 深圳市洪荒之力專利代理有限公司 44541
• 代理人: 李向丹

本發明公開了一種基于建筑施工的高效鋼管除銹裝置，包括底座，底座頂面兩端處分別對稱固定有安裝板。本發明通過兩個導軌以及電動伸縮桿的設置，兩個導軌上相對一組兩個錐形柱之間能夠自動夾住第一L形導向板上面的鋼管，并隨著電動伸縮桿的運作，將鋼管推入兩個蛇形導軌之間，此時鋼管沿著蛇形導軌的斜面持續自動滾落，同時飛輪的設置能夠讓鋼管更好的沿著蛇形導軌的斜面持續滾落，鋼管在兩個蛇形導軌之間滾落過程中，其外表面被幾個高速轉動的皮帶外圈面上的磨砂層打磨，而且通過兩組V形導軌的設置，能夠實現鋼管的自動脫落，因此本裝置具有自動夾緊鋼管以及自動脫落鋼管的功能，同時利用鋼管的自動滾落可對鋼管進行自動打磨除銹的工作。

技術領域

本發明涉及建筑施工領域，具體涉及一種基于建筑施工的高效鋼管除銹裝置。

背景技術

鋼管生產完畢后，因體積大需要占用較大貨場和發貨不及時等原因，需在室外露天倉庫暫存，時間一長，容易生銹，造成客戶不滿意，同時由于鋼管表面生銹或有殘留氧化層對探傷的準確性造成影響，還造成鋼管在噴漆時噴不上等問題，因此在發貨裝車前或在進行鋼管探傷、噴漆處理前，需對鋼管表面進行除銹處理。目前，鋼管表面除銹大多采用人工用角磨機除銹，除銹效率低，工人勞動強度大，工作環境差，影響操作工人的身體健康。如何提高鋼管除銹工作效率，改善工人除銹工作環境，降低工人勞動強度是需要解決的問題。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明提供一種基于建筑施工的高效鋼管除銹裝置。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種基于建筑施工的高效鋼管除銹裝置，包括底座，所述底座頂面兩端處分別對稱固定有安裝板，其中一個安裝板側壁上固定安裝有第一電機，兩個安裝板相對側壁上分別通過若干個L形固定板對稱固定有導軌，所述導軌呈B字形狀，所述導軌側壁上開設有導向滑槽，所述導軌由豎直導軌、蛇形導軌、上部斜形導軌以及下部斜形導軌組成，所述蛇形導軌底端與豎直導軌底端之間通過下部斜形導軌固定連接，所述蛇形導軌頂端與豎直導軌頂端之間通過上部斜形導軌固定連接，兩個導軌的兩個下部斜形導軌之間設有L形導向板，所述L形導向板的橫板呈傾斜狀設置，所述L形導向板的橫板底端四角處分別固定有支腿，所述支腿底端與底座頂面固定連接，兩個導軌的兩個豎直導軌之間設有第一L形導向板，所述第一L形導向板的橫板呈傾斜狀設置，所述第一L形導向板的橫板底面四角處分別固定有第一支腿，所述第一支腿底端與底座頂面固定連接，所述第一L形導向板正下端設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定安裝在底座頂面上，所述電動伸縮桿的伸縮端上固定有U形板，兩個安裝板設置在U形板的兩個側板外側，所述U形板的兩個側板頂面分別固定有U形安裝板，所述U形安裝板的兩個側板之間固定有軸，所述軸上套設有套筒，所述套筒與軸旋轉連接，所述套筒外壁上固定有斜板，所述斜板上部傾斜面上固定有限位塊，所述U形安裝板一側固定有豎板，所述豎板上橫向貫穿設有弧形桿，所述弧形桿與豎板接觸處滑動連接，所述弧形桿的軸心線與軸的軸心線一致，所述弧形桿一端與斜板上部傾斜面固定連接，所述弧形桿另一端固定有限位圈，所述斜板上部斜面與豎板側壁支架固定設有彈簧，所述彈簧套設在弧形桿上，所述U形板側壁上固定有連接板，所述連接板另一端固定有導向筒，所述導向筒內滑動套有導向桿，所述導向桿底端與底座頂面固定連接，所述導向桿頂端固定有第一限位圈，兩個導軌的兩個導向滑槽內分別對稱設有若干個滾動軸，所述滾動軸與導向滑槽滾動連接，所述滾動軸一端固定有飛輪，所述滾動軸另一端固定有桶體，所述滾動軸外圈面上固定套有橡膠套，所述桶體與導軌相對側壁上均勻的鑲嵌有若干個滾珠，所述滾珠與桶體接觸處旋轉連接，所述飛輪與導軌相對側壁上均勻的鑲嵌有若干個第一滾珠，所述第一滾珠與飛輪接觸處旋轉連接，所述桶體內滑動設有錐形柱，所述錐形柱側壁與桶體內側壁之間固定設有第一彈簧，所述第一彈簧設置在桶體內，所述桶體內頂端和內底端分別開設有T形滑槽，兩個T形滑槽內分別滑動設有T形滑塊，兩個T形滑塊相對一端分別伸出兩個T形滑槽并分別與錐形柱頂端和底端固定連接，所述錐形柱側壁中央處固定有拉桿，所述第一彈簧套設在拉桿上，所述拉桿另一端依次穿透桶體內壁、滾動軸以及飛輪并固定有定位圈，所述拉桿與桶體內壁、滾動軸和飛輪接觸處均滑動連接，所述滾動軸以及飛輪上均開設有供拉桿穿過的穿孔，所述導軌上蛇形導軌的每個斜面底部均設有一個第三U形安裝板，所述第三U形安裝板的兩個側板頂端分別與兩個蛇形導軌的相對應兩個斜面底端固定連接，所述第三U形安裝板的橫板傾斜頂面頂端處固定有第一U形安裝板，所述第一U形安裝板的一側側板側壁上固定安裝有電機，所述第一U形安裝板的兩個側板之間設有主動輥，所述主動輥的轉軸兩端分別穿透第一U形安裝板的兩個側板并與其接觸處旋轉連接，且主動輥轉軸一端與電機輸出軸固定連接，所述第三U形安裝板的橫板傾斜頂面底端處設有第二U形安裝板，所述第二U形安裝板的兩個側板之間設有從動輥，所述從動輥的轉軸兩端分別穿透第二U形安裝板的兩個側板并與其接觸處旋轉連接，所述從動輥與主動輥之間通過皮帶傳動連接，所述皮帶外圈面上固定設有磨砂層，所述第二U形安裝板底端均勻的固定有若干個弧形導向桿，所述弧形導向桿底端穿透第三U形安裝板的橫板并固定有擋塊，所述弧形導向桿與第三U形安裝板的橫板接觸處滑動連接，所述第二U形安裝板底端與第三U形安裝板的橫板頂面之間的每個弧形導向桿上均套設有一個第二彈簧，所述導軌與其最靠近的一個安裝板之間設有V形導軌，所述V形導軌的兩個分叉導軌分別與豎直導軌和下部斜形導軌平行設置，所述V形導軌上開設有供拉桿滑過的第一導向滑槽，所述V形導軌通過若干個連接板與安裝板側壁固定連接，所述V形導軌與下部斜形導軌平行的分叉導軌側端固定有導向導軌，所述導向導軌上開設有供拉桿滑過的第二導向滑槽，所述L形導向板下端設有第一轉軸，所述第一轉軸兩端分別穿透兩個安裝板并與其接觸處旋轉連接，且第一轉軸一端與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一轉軸上對稱固定套有兩個第一套筒，兩個第一套筒均設置在兩個導軌之間，且第一兩個套筒分別靠近兩個導軌設置，所述第一套筒外圈面上均勻的固定有四個推板。