[發明專利]一種循環蓄熱式靜態回轉熱解裝置

在審

• 申請號: 202110784288.6
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113481021A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 陸強;馬善為
• 申請（專利權）人: 北京博霖環境科技有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B47/18;C02F11/10
• 代理公司: 北京惠森至誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11992
• 代理人: 王園園

本發明實施例提供了循環蓄熱式靜態回轉熱解裝置，包括左提升管、左分離器、左熱載體斗、左螺旋輸送機、左三通閥、靜態回轉熱解爐、右提升管、右分離器、右熱載體斗、右螺旋輸送機、右三通閥、換向閥和鼓風機；其中，靜態回轉熱解爐內設有加熱管和鏈板，加熱管雙向設置燒嘴和排煙口。裝置通過一側的高溫固體熱載體為助燃空氣供熱，固體熱載體降溫，空氣升溫，加熱管同一側的燒嘴燃燒燃氣和高溫空氣產生高溫煙氣，高溫煙氣為熱解爐供熱并加熱另一側的低溫固體熱載體進行蓄熱，固體熱載體升溫，煙氣降溫排出，蓄熱完畢，切換換向閥和燒嘴，兩側的固體熱載體換熱過程反向進行，如此操作反復進行，從而實現降低排煙溫度，達到最佳節能效果。

技術領域

本發明屬于有機廢棄物處理利用技術領域，特別涉及一種循環蓄熱式靜態回轉熱解裝置。

背景技術

油泥、污泥等泥類有機固廢是一種泥狀有機廢棄物，組分復雜，含油率和含水率均較高且包含大量有害成分，需要專門的處置方法。泥類有機固廢中的非可燃的固體雜質含量高，熱值較低且年產量大，傳統的焚燒法和衛生填埋法處理此類固廢效率低下且容易造成二次污染。熱解法通過在無氧或缺氧條件下將泥類有機固廢進行受熱，使其有機組分發生熱分解，然后冷凝熱解揮發分，最終獲得可冷凝的油水混合物、不可冷凝氣和固體殘渣，因其具有資源回收率大，處理簡單、高效、徹底，二次污染少等諸多優點，逐步成為當今主流的泥類有機固廢處理技術。

目前國內外主流采用鏈板式熱解裝置進行泥類有機固廢熱解，其典型特點是泥類物料相對靜止的布置在鏈板上，鏈板帶動油泥回轉移動，移動過程中油泥被不斷加熱從而發生熱分解。對于大規模的靜態回轉(鏈板式)熱解裝置，一般采用高溫煙氣對整個爐體的外熱式加熱，具有裝置體積較大且煙氣流動區域較大，控溫不均勻，熱效率低等問題；另一方面，采用熱解爐內布置高溫熱管的內熱式加熱，為了達到所需的熱解溫度，高溫熱管的排煙溫度一般較高，導致能量損失嚴重，熱效率較低。

因此，亟需解決大規模靜態回轉熱解裝置中的加熱問題，開發一種加熱方便、控溫穩定、能耗低、熱效率高的靜態回轉熱解裝置，以保證泥類有機固廢的熱解效率。

發明內容

針對現有技術大規模靜態回轉熱解裝置加熱困難、控溫不易和熱效率低的技術問題，提供一種循環蓄熱式靜態回轉熱解裝置，所述裝置設計緊湊，加熱均勻，控溫方便，熱效率高，可有效保證泥類有機固廢的高效熱解。

為解決上述技術問題，本發明的實施例提供一種循環蓄熱式靜態回轉熱解裝置，包括左提升管、左分離器、左固體熱載體斗、左螺旋輸送機、左三通閥、右提升管、右分離器、右固體熱載體斗、右螺旋輸送機、靜態回轉熱解爐、右三通閥、換向閥和鼓風機，其中：

所述靜態回轉熱解爐內設置有加熱管和鏈板，所述加熱管布置于所述鏈板上方，所述加熱管包括兩端對稱布置的排煙口、空氣入口、燃料入口以及貫穿所述靜態回轉熱解爐內部的風道；

所述左提升管底部進風口與所述換向閥以及所述加熱管左端的所述排煙口相連，所述左提升管的頂部出口與所述左分離器入口相連，所述左分離器底部的固體物料出口連通所述左固體熱載體斗上方入口，所述左分離器頂部的氣體物料出口與所述左三通閥相連，所述左三通閥其余兩路出口分別連接煙氣出口和所述加熱管左端的所述空氣入口，所述左固體熱載體斗下方出口與所述左螺旋輸送機進料口相連，所述左螺旋輸送機的出料口連接至所述左提升管的底部側面；所述右提升管底部進風口與所述換向閥以及所述加熱管右端的排煙口相連，所述右提升管的頂部出口與所述右分離器入口相連，所述右分離器底部的固體物料出口與所述右固體熱載體斗上方入口相連，所述右分離器頂部的氣體物料出口與所述右三通閥相連，所述右三通閥其余兩路出口分別連接煙氣出口和所述加熱管右端的空氣入口，所述右固體熱載體斗下方出口與所述右螺旋輸送機進料口相連，所述右螺旋輸送機的出料口連接至所述右提升管的底部側面；所述鼓風機與所述換向閥相連，為固體熱載體的傳熱提供換熱介質以及燃氣燃燒提供助燃空氣。

優選的，所述左提升管和右提升管底部入口設有布風板，所述左提升管和右提升管的頂部設置圓臺形收縮口，圓臺的上下截面直徑比為0.5-0.8。