[發(fā)明專利]一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110784188.3
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113523165B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅克偉;胡強;周鵬飛;朱昌軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市恒業(yè)鍛造有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21K29/00;C21D8/00;C21D1/28
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 周彩鈞

1.一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件及其制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)原材料采購：取F6NM不銹鋼錠作為原材料；

(2)性能檢測：對原材料進行化學(xué)成分復(fù)驗檢測，取合格品作為原料；

(3)鍛造：對原料進行多火次鍛造，制得鍛坯；具體為：取步驟（2）中復(fù)驗合格的原料進行第一火次鍛造，第一火次鍛造工藝為：始鍛溫度1140～1180℃，終鍛溫度800～900℃，進行鐓粗和拔長，鐓粗比為2～3，拔長比為2～3；

置于1140～1180℃溫度爐中加熱，保溫2～2.5h，進行第二火次鍛造，第二火次鍛造工藝為：始鍛溫度1140～1180℃，終鍛溫度800～900℃，進行鐓粗、倒角、沖孔、滾圓、擴孔處理；

置于1140～1180℃溫度爐中加熱，保溫2～2.5h，進行第三火次鍛造，第三火次鍛造工藝為：始鍛溫度1140～1180℃，終鍛溫度800～900℃，進行芯棒拔長、拔臺階、校正成形，制得鍛坯；

(4)鍛后熱處理：對鍛坯進行冷卻、回火處理，制得鍛件；具體為：取步驟（3）得到的鍛坯進行空冷，冷卻至50～80℃，保持3～5h，裝入熱處理爐中進行回火，回火工藝為：一次回火：升溫至670～690℃，保溫14～16h，一次強制空冷至10～60℃，保持3～5h；進行二次回火，升溫至610～630℃，保溫16～18h，二次強制空冷至室溫，進行硬度檢測，取合格品記為鍛件；

(5)粗加工：對鍛件進行切削加工，制得粗加工鍛件；具體為：取步驟（4）得到的鍛件，對其外徑和端面表面局部拋光處理，超聲探傷，進行切削加工，再次超聲探傷，得到的合格品，為粗加工鍛件；

(6)性能熱處理：對粗加工鍛件進行正火、冷卻、回火處理，制得熱處理后鋼件；具體為：取步驟（5）得到的粗加工鍛件進行正火處理，風(fēng)冷至5～25℃，保持3～5h，裝入熱處理爐進行回火，回火工藝為：一次回火：升溫至675～685℃，保溫14～16h，一次強制空冷至5～25℃，保持3～5h；進行二次回火：升溫至605～620℃，保溫14～16h，二次強制空冷至室溫，制得熱處理后鋼件；

(7)精加工：對熱處理后鋼件進行精加工，制得不銹鋼鍛件；具體為：對步驟（6）得到的熱處理后鋼件取樣，進行機械性能檢測，取檢測合格的鋼件進行精加工，進行超聲探傷，制得不銹鋼鍛件；

所述步驟(2)原料中各元素組分的重量百分比為：C：0～0.03％、Si：0.3～0.6％、Mn：0.5～0.8％、P：0～0.03％、S：0～0.015％、Ni：3.7～4.5％、Cr：12～13％、Mo：0.5～0.6％、N：0～0.02％、Al：0～0.01％、Cu：0～0.1％，余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)所述一次回火的升溫速率為85～100℃/h，二次回火的升溫速率為50～70℃/h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中鍛件的硬度為16～23HRC。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件的制備方法，其特征在于：所述步驟(6)中正火處理工藝為：將粗加工鍛件加熱至240～300℃后，以120～200℃/h的速度升溫至950～1050℃，保溫7.5～8.5h；

所述步驟(6)中一次回火的升溫速率為80～200℃/h，二次回火的升溫速率為70～200℃/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中切削加工后粗加工鍛件的表面粗糙度為Ra6.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求書1-5任一項所述的制備方法制得的一種石油開采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件。