[發明專利]一種具有節能功能的熔噴紡絲裝置

在審

• 申請號: 202110782309.0
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113403699A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 謝勝;易洪雷;韓萬里;張彩丹;徐旭凡
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: D01D5/084
• 分類號: D01D5/084;D01D4/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 張菊萍

本發明公開了一種具有節能功能的熔噴紡絲裝置，涉及熔噴非織造設備技術領域。該熔噴紡絲裝置包括紡絲組件、接收組件和熱循環組件；紡絲組件包括基體，熔體輸送通道設于基體的中心處，熔體輸送通道下方連通有噴絲孔，熔體輸送通道兩側對稱設有兩個高溫高速氣流通道，每個高溫高速氣流通道的進氣口均與高溫氣流發生裝置相連通；接收組件包括接收網簾以及設于接收網簾下方的吸風通道，吸風通道與吸風機相連通；熱循環組件用于將高溫高速氣流通道進氣口與吸風通道出氣口相連通，熱循環組件包括氣流循環通道，氣流循環通道內設有電熱絲以及溫控裝置。本發明通過熱循環組件的設置實現對熱氣流能源的高效利用，達到提高熱氣流能源利用率的技術效果。

技術領域

本發明涉及熔噴非織造設備技術領域，特別涉及一種具有節能功能的熔噴紡絲裝置。

背景技術

熔噴紡織技術是通過熔噴紡絲裝置將聚合物顆?；蚯衅苽涑扇蹏姺强椩觳牧系募夹g。熔噴紡織技術的流程通常如下：采用熔噴法將聚合物的顆粒狀切片從熔噴紡絲裝置的料斗中加入，然后經過高溫螺桿的擠壓與加熱作用，顆粒切片融化為聚合物熔體，聚合物熔體經過計量泵的定量輸出作用從熔噴紡絲噴頭的噴絲孔擠出，擠出的聚合物熔體經過高溫高速氣流吹噴而拉細成熔噴超細纖維，熔噴超細纖維以混亂方式落到接收網簾上，因為高溫高速氣流在接收網簾表面附近的速度依舊很大，使得高溫高速氣流與接收網簾碰撞后四處擴散，形成的非織造布會被吹走或者變形，從網簾上剝離下來，所以接收網簾下方必須施加抽吸風并由接接收網簾接收冷卻定型，從而形成熔噴非織造材料。

在實現本發明的過程中，發明人發現相關技術至少存在以下問題：

現有熔噴紡織技術采用的熔噴紡絲裝置，其無論在熔體吹噴階段還是接收抽吸階段均需要消耗大量高溫高速氣流，而生產過程中對高溫高速氣流的實際利用率較低，很容易導致能源浪費。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種具有節能功能的熔噴紡絲裝置。

根據本發明實施例的一個方面，提供一種具有節能功能的熔噴紡絲裝置，其特征在于，包括紡絲組件、接收組件和熱循環組件；

所述紡絲組件包括基體，熔體輸送通道設于所述基體的中心處，所述熔體輸送通道下方連通有噴絲孔，所述熔體輸送通道兩側對稱設有兩個高溫高速氣流通道，每個高溫高速氣流通道的進氣口均與高溫氣流發生裝置相連通，每個高溫高速氣流通道的下方分別連通有噴氣孔，兩個所述噴氣孔對稱設于所述噴絲孔中心線兩側；

所述接收組件設于所述紡絲組件正下方的預設距離處，所述接收組件包括接收網簾以及設于所述接收網簾下方的吸風通道，所述吸風通道與吸風機相連通；

所述熱循環組件用于將所述兩個高溫高速氣流通道的進氣口與所述吸風通道的出氣口相連通，所述熱循環組件包括氣流循環通道，所述氣流循環通道內設有電熱絲以及溫控裝置。

在一個優選的實施例中，所述氣流循環通道沿氣流輸送方向還依次設有排風口以及氣流監測器，所述排風口的氣流閥以及所述氣流監測器分別與微控制器電信號連接。

在一個優選的實施例中，所述兩個高溫高速氣流通道之間的夾角大于60°小于180°。

在一個優選的實施例中，所述兩個高溫高速氣流通道之間的夾角為100°。

在一個優選的實施例中，每個高溫高速氣流通道的進氣量為130升/分。

在一個優選的實施例中，每個高溫高速氣流通道內的高溫氣流溫度為170~350℃。

與現有技術相比，本發明提供的一種具有節能功能的熔噴紡絲裝置具有以下優點：