[發明專利]一種泡沫板的成型方法

在審

• 申請號: 202110782134.3
• 申請日: 2021-07-12
• 公開（公告）號: CN113478865A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 譚志均;楊劍波;楊宇;譚自成
• 申請（專利權）人: 重慶泛銳科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 張智偉

1.一種泡沫板的成型方法，所述泡沫板包括上面板層、下面板層以及位于兩者之間的發泡層，所述上面板層、下面板層均采用纖維增強樹脂基復合材料，其特征在于，包括如下步驟：

（1）、根據所要制備的泡沫板的規格尺寸，按下述方式（a）或方式（b）準備預浸料：

方式（a）、裁切三塊預浸料，分別標記為1#預浸料、2#預浸料和3#預浸料，其中1#預浸料對應泡沫板的四個側面，2#預浸料和3#預浸料分別對應泡沫板的上面板層和下面板層；將1#預浸料卷成中空筒狀結構并將該筒狀結構的相交線兩端粘接固定，然后將2#預浸料和3#預浸料分別粘接固定在筒狀結構的上下兩端；

方式（b）、裁切六塊預浸料，分別標記為1′#預浸料、2′#預浸料、3′#預浸料、4′#預浸料、5′#預浸料和6′#預浸料，其中1′-4′#預浸料分別對應泡沫板的前后左右四個側面，5′#預浸料和6′#預浸料分別對應泡沫板的上面層和下面層；

（2）、在自帶有氣囊袋的模具內表面預先鋪設一層離型膜，接著按下述方式（c）或方式（d）成型一個發泡型腔，其中方式（c）對應方式（a），方式（d）對應方式（b）；然后將模具內腔預先放置的氣囊袋充滿氣至氣囊袋充滿整個模具內腔，此時，充滿氣的氣囊袋將所有預浸料與模具內壁緊緊貼合，進而塑造出一個發泡型腔：

方式（c）、將步驟（1）所得筒狀結構緊貼模具內表面的離型膜放置；

方式（d）、將步驟（1）的1′-4′#預浸料分別緊貼模具前后左右四個內側面的離型膜放置，將5′#預浸料和6′#預浸料分別緊貼模具上頂面和下底面的離型膜放置，并且每塊預浸料的四角以及相鄰預浸料的交接處均使用粘結劑進行粘接固定；

（3）、對步驟（2）所得模具進行加熱加壓；

（4）、將模具降溫，泄氣，開模，移除氣囊袋后再封閉整個模具；

（5）、配制樹脂發泡混合漿料，通過模具上的氣孔將樹脂發泡混合漿料注射至模具里面的發泡型腔內，直至注滿，保溫保壓發泡后開模，即得泡沫板；

其中，1-3#預浸料、1′-6′#預浸料均為與纖維增強樹脂基復合材料對應的纖維增強樹脂基預浸料，樹脂發泡混合漿料中的樹脂與纖維增強樹脂基復合材料中的樹脂相同或不相同。

2.如權利要求1所述的泡沫板的成型方法，其特征在于：所述模具包括上模具、下模具、兩個滑塊、氣囊袋；上模具和下模具結構相同，均包括縱截面為U形的半模具本體，半模具本體的豎直兩邊各設一把手，上模具和下模具相對扣合形成整個模具本體；氣囊袋上設有氣管，其中一滑塊上設有與氣管對應的氣孔，兩個滑塊分別設在上模具和下模具的邊緣扣合縫中，氣囊袋位于上模具和下模具扣合后形成的內部空腔中，氣管從氣孔伸出至與外界連通。

3.如權利要求1所述的泡沫板的成型方法，其特征在于：纖維增強樹脂基復合材料中的纖維為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維或芳綸，樹脂為不飽和聚酯、乙烯基樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂或酚醛樹脂。

4.如權利要求1所述的泡沫板的成型方法，其特征在于：步驟（3）中，加熱加壓的條件為：加熱溫度為120-250 ℃、加壓壓力為0.5-15 MPa、時間為30 min-3h，加熱加壓的同時保證氣囊袋中的內部加壓壓力為0.5-2 MPa。

5.如權利要求1所述的泡沫板的成型方法，其特征在于：步驟（5）中，所述樹脂發泡混合漿包括添加可膨脹微球發泡劑的樹脂原液或聚氨酯泡沫原液；其中，添加可膨脹微球發泡劑的樹脂原液由樹脂、可膨脹微球發泡劑、固化劑、稀釋劑按質量比為100∶（1-50）∶（2-100）∶（0-50）混合而成，樹脂原液中所述樹脂為不飽和聚酯、乙烯基樹脂、環氧樹脂或酚醛樹脂；聚氨酯泡沫原液由聚醚多元醇和異氰酸酯按質量比1∶（1-1.5）混合而成。

6.如權利要求4所述的泡沫板的成型方法，其特征在于：所述固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、十二烯基琥珀酸酐、雙氰胺及其衍生物、二氨基二苯砜、聚醚二胺型固化劑、間苯二甲酸酰肼、異氰酸酯改性咪唑、過氧化甲乙酮、過氧化環己酮或過氧化苯甲酰。