[發(fā)明專利]γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110781329.6 | 申請日： | 2021-07-11 |
| 公開（公告）號： | CN113501839A | 公開（公告）日： | 2021-10-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳道偉;沈濤;黃亮兵;周少東;周貴平;錢超 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江開化合成材料有限公司;浙江大學 |
| 主分類號： | C07F7/18 | 分類號： | C07F7/18 |
| 代理公司： | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人： | 金祺 |
| 地址： | 324014 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 丙基 三乙氧基 硅烷 管道 連續(xù) 合成 方法 | ||
1.γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法，其特征是包括依次進行以下步驟：
1)、將液氨泵入管道化反應(yīng)器的反應(yīng)管前段內(nèi)，加熱加壓，從而形成超臨界狀態(tài)氨；
2)、將預(yù)熱過的鹵代丙基三乙氧基硅烷泵入管道化反應(yīng)器的反應(yīng)管后段內(nèi)，超臨界狀態(tài)氨與預(yù)熱過的鹵代丙基三乙氧基硅烷在反應(yīng)管后段中進行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120～135℃，反應(yīng)壓力為10.5～14Mpa，鹵代丙基三乙氧基硅烷在反應(yīng)管后段內(nèi)的反應(yīng)停留時間為20～40min；
鹵代丙基三乙氧基硅烷泵：液氨的質(zhì)量流速比＝2.3～5：1；
3)、從管道化反應(yīng)器流出的反應(yīng)液經(jīng)后處理，得γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法，其特征是，鹵代丙基三乙氧基硅烷為以下任一：γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-溴丙基三乙氧基硅烷、γ-碘丙基三乙氧基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法，其特征是：鹵代丙基三乙氧基硅烷的預(yù)熱溫度為80～100℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法，其特征是，所述后處理為：從管道化反應(yīng)器流出的反應(yīng)液經(jīng)過濾、減壓蒸餾，得γ-氨丙基三乙氧基硅烷；減壓蒸餾過程中回收的氨循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法，其特征是：過濾所用篩網(wǎng)孔徑為1～4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化連續(xù)合成方法，其特征是：管道化反應(yīng)器的內(nèi)徑20～40mm，反應(yīng)管前段的管長為10～30m。
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