[發(fā)明專利]一種高耐磨POY滌綸絲及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110781178.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN113355767B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宗峰;施鋒杰;徐志林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州恒吉新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/92
• 分類號(hào): D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及滌綸纖維的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高耐磨POY滌綸絲及其制備方法。制備方法包括以下步驟：S1：原料準(zhǔn)備；S2：熔融擠出：將原料熔融擠出，并過(guò)濾；S3：紡絲：得到POY原絲；S4：冷卻集束上油：將POY原絲進(jìn)行冷卻，集束，并用油劑上油；S5：卷繞成型；原料包括以下重量份數(shù)的組分：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份；自干型有機(jī)硅樹脂2?9份；所述油劑包括以下重量份數(shù)的組分：平滑劑40?60份；乳化劑20?40份；抗靜電劑3?7份；集束劑0.5?2份。本申請(qǐng)的制備方法獲得的POY滌綸絲具有摩擦系數(shù)更低的優(yōu)點(diǎn)，從而提高耐磨性。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及滌綸纖維的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種高耐磨POY滌綸絲及其制備方法。

背景技術(shù)

POY為預(yù)取向絲，是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)為原料，經(jīng)高速紡絲獲得的取向度在未取向絲和拉伸絲之間的未完全拉伸的化纖長(zhǎng)絲。POY具有一定程度的取向，穩(wěn)定性好，一般用來(lái)拉伸假捻變形絲(DTY)。

由于POY在加工至DTY的過(guò)程中，需要在200-220℃的高溫下拉伸變形，同時(shí)要受到假捻摩擦盤的高速剪切作用，會(huì)受到很大的摩擦作用。所以POY的耐磨性會(huì)直接影響到加工DTY是否能順利進(jìn)行。相關(guān)技術(shù)中，會(huì)在POY表面涂覆油劑，油劑中包含平滑劑和抗靜電劑，減小摩擦系數(shù)，從而減少絲條磨損，起到耐磨作用；但由于其效果不太理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了提高POY預(yù)取向絲的耐磨性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高耐磨POY滌綸絲及其制備方法。

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案：一種高耐磨POY滌綸絲的制備方法，包括以下步驟：

S1：原料準(zhǔn)備；

S2：熔融擠出：將原料熔融擠出，并過(guò)濾；

S3：紡絲：得到POY原絲；

S4：冷卻集束上油：將POY原絲進(jìn)行冷卻，集束，并用油劑上油；

S5：卷繞成型；

所述原料包括以下重量份數(shù)的組分：

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份；

自干型有機(jī)硅樹脂2-9份；

所述油劑包括以下重量份數(shù)的組分：

平滑劑40-60份；

乳化劑20-40份；

抗靜電劑3-7份；

集束劑0.5-2份。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原料中除了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，還包含自干型有機(jī)硅樹脂，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯熔融后與自干型有機(jī)硅樹脂混合均勻再進(jìn)行紡絲。有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性、電絕緣性能、耐候性、防水、防鹽霧、防霉菌、生物相容性等。而自干型有機(jī)硅樹脂具有自固化作用，無(wú)需進(jìn)行特殊固化步驟，利于工業(yè)批量生產(chǎn)。有機(jī)硅樹脂具有很好的光滑性，可以提高紡絲后得到的POY原絲的表面平滑性和光滑度；配合油劑的使用，可以降低POY的摩擦系數(shù)。

進(jìn)一步地，所述原料包括以下重量份數(shù)的組分：

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份；

自干型有機(jī)硅樹脂4-5.5份。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由試驗(yàn)可知，可進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)。

進(jìn)一步地，所述油劑還包括3-8份的助劑，所述助劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的至少一種；所述油劑由助劑各原料加熱至165-180℃混合均勻并保溫得到。