[發明專利]用滲金屬溶液浸漬石墨碳套的制備流程及工藝

在審

• 申請號: 202110780780.6
• 申請日: 2021-07-10
• 公開（公告）號: CN113336551A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 陳樹濤
• 申請（專利權）人: 遼寧華匯科誠科技有限公司
• 主分類號: C04B35/528
• 分類號: C04B35/528;C04B35/622;C04B41/87
• 代理公司: 北京盛凡佳華專利代理事務所(普通合伙) 11947
• 代理人: 張曉東

本發明一種用滲金屬溶液浸漬石墨碳套，屬于金屬冶煉領域。提供了一種在端部設相互垂直的卡槽結構對碳套端部進行限位安裝的碳套，結合金屬浸漬工藝，形成的高耐磨性的碳套及其制備方法，包括碳套主體，碳套主體為套筒結構，碳套主體兩端端面對應設置有卡槽，所述卡槽沿碳套主體徑向貫穿碳套主體壁厚，碳套主體兩端的卡槽夾角為90°，卡槽底部設置有圓角，在兩端設置有卡接結構，碳套主體兩端受力平衡，通過優化石墨碳套的結構，在兩端設置有卡接結構，碳套主體兩端受力平衡，具有機械強度高、密度大、孔隙率小、彈性模量好。

技術領域

本發明一種用滲金屬溶液浸漬石墨碳套的制備流程及工藝，屬于金屬冶煉領域。

背景技術

目前，在軋鋼生產制造過程中，需要通過石墨碳套進行鋼片傳送，由于鋼片的熱處理環境要求溫度高，速度快，即對碳套的要求是耐高溫、耐磨損，碳套工作時，直接和鋼片接觸，碳套工作穩定性，直接影響鋼片生產成品的質量一致性，現有的石墨碳套直接采用石油焦或者瀝青進行成型、焙燒、浸漬等工藝，容易出現在制備過程中開裂，成品率低，生產成本高，且在使用時容易結瘤，現有的生產工藝采用的浸漬，多采用酸溶液，對人體用影響，分散效率低，此外，現有的制備獲取的碳套各處結構一致，沒有針對接觸面進行處理，且磨損后不能夠進行修復，缺少針對性的性能的改性提升。

公告號CN101696121B公開了高溫石墨碳套及生產方法，包括將原料混捏、成型及防氧化劑浸漬處理加工而成，所用原料由重量百分比為65～70％、粒徑為 300～400目的粉末及重量百分比為30～35％的改性瀝青組成；所述粉末是由重量百分比為99.5～99.8的針狀焦、重量百分比為0.3～0.5的氮化鈦和重量百分比為 0.2～0.3％的二硅化鉬組成；所述改性瀝青是將高溫煤瀝青經熔化脫水后添加酚醛樹脂改性處理而成，高溫煤瀝青與酚醛樹脂的重量比為100∶3～5，上述通過在石墨碳套成分進行改變，整體結構缺少針對性的改善，且其浸漬工藝效率低，通過長時間的靜置，整體制備節拍長。

公告號CN100534951公開了用氧化物溶液浸漬石墨碳套處理方法，上述工藝采用浸漬周期長，生產效率低。

公開號CN202482364U公開了一種高溫抗變形的碳套輥，碳套輥在金屬輥芯輥身的兩端內壁分別均勻焊接數根擋筋條；在輥身空腔內置有陶瓷澆注料，陶瓷澆注料的中央沿輥身的軸向留有中心孔；第一軸頭的中心沿輥身的軸向設有與中心孔連通的排氣孔，上述輥體結構即采用了芯軸受熱后容易膨脹開裂。

發明內容

本發明要解決的技術問題就是克服以上的技術缺陷，提供了一種在端部設相互垂直的卡槽結構對碳套端部進行限位安裝的碳套，結合金屬浸漬工藝，形成的高耐磨性的碳套及其制備方法。

本發明一種用滲金屬溶液浸漬石墨碳套是這樣實現的，本發明一種用滲金屬溶液浸漬石墨碳套包括碳套主體，碳套主體為套筒結構，碳套主體兩端端面對應設置有卡槽，所述卡槽沿碳套主體徑向貫穿碳套主體壁厚，碳套主體兩端的卡槽夾角為90°，卡槽底部設置有圓角；

所述卡槽槽寬2-3cm；

所述卡槽槽深為槽寬的2-4倍；

所述碳套主體內壁設置有陶瓷涂層。

本發明一種用滲金屬溶液浸漬石墨碳套的制備流程及工藝步驟如下：

步驟一：石墨輥體(1)的制備，采用質量百分百為針狀焦：98-99％、Al₂O₃： 0.2-0.5％；TiN：0.2-0.3％、MoSi2：0.3-0.5％混合為粉末；

取上述粉末和瀝青混合備用，所述粉末質量比70-75％、瀝青質量比25-30％；

所述瀝青為高溫煤瀝青經熔化脫水后添加酚醛樹脂改性處理而成，高溫煤瀝青與酚醛樹脂的重量比為100∶3～5；