[發明專利]一種臥式雙液壓缸壓榨機以及液壓強力壓榨方法

在審

• 申請號: 202110779786.1
• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113400705A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 施軍營;葉金龍;平義超;王超;王志磊
• 申請（專利權）人: 深高藍德環保科技集團股份有限公司
• 主分類號: B30B9/02
• 分類號: B30B9/02;B30B15/16;B30B15/22;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 席小東

1.一種臥式雙液壓缸壓榨機，其特征在于，包括：壓榨倉體(1)、進料斗(2)、第一油缸(3)、推塊(4)、第二油缸(5)、閘板(6)、出料管(7)、集液斗(8)、集液箱(9)、行程開關(10)、壓力傳感器(11)、距離傳感器(12)和電控系統；

所述壓榨倉體(1)包括外密封倉體(1-1)和第一內襯倉體(1-2)；所述第一內襯倉體(1-2)的四周和底部開設第一排液孔(1-3)；所述壓榨倉體(1)的頂部設置進料端，與所述進料斗(2)的出料端連通；所述壓榨倉體(1)的左側設置壓縮口，右側設置排料口；

所述第一油缸(3)的驅動端與所述推塊(4)連接，用于驅動所述推塊(4)沿X軸方向往復滑動，進而使所述推塊(4)從所述壓榨倉體(1)的壓縮口密封推入到所述第一內襯倉體(1-2)的內部，或者，使所述推塊(4)移出所述第一內襯倉體(1-2)的內部；

所述第二油缸(5)的驅動端與所述閘板(6)連接，用于驅動所述閘板(6)沿Y軸方向往復滑動，進而使所述閘板(6)關閉或打開所述壓榨倉體(1)的排料口；

所述壓榨倉體(1)的排料口連通所述出料管(7)；

所述壓榨倉體(1)的下方安裝所述集液斗(8)；所述集液斗(8)的下方安裝所述集液箱(9)；

所述第一油缸(3)的尾部安裝所述壓力傳感器(11)和所述距離傳感器(12)；所述壓榨倉體(1)的排料口安裝所述行程開關(10)；

所述壓力傳感器(11)、所述距離傳感器(12)和所述行程開關(10)均連接到所述電控系統的輸入端；所述電控系統的輸出端分別與所述第一油缸(3)和所述第二油缸(5)連接。

2.根據權利要求1所述的一種臥式雙液壓缸壓榨機，其特征在于，所述壓榨倉體(1)的左端安裝有第一導向箱體(13)，所述第一導向箱體(13)用于對所述推塊(4)的運動進行導向；所述第一導向箱體(13)的內壁套設第二內襯倉體(13-1)，所述第二內襯倉體(13-1)的四周和底部開設第二排液孔(13-2)，所述第一導向箱體(13)的底部通過引液件(13-3)與所述集液斗(8)連通。

3.根據權利要求1所述的一種臥式雙液壓缸壓榨機，其特征在于，所述閘板(6)包括內側閘板(6-1)、外側閘板(6-2)和分隔板(6-3)；所述內側閘板(6-1)通過所述分隔板(6-3)與所述外側閘板(6-2)固定形成整體；其中，所述內側閘板(6-1)的表面開設第三排液孔(6-4)；

所述壓榨倉體(1)的排料口的外側安裝用于使所述閘板(6)沿Y軸方向滑動的第二導向箱體(14)；所述第二導向箱體(14)的左右兩側分別與所述壓榨倉體(1)的排料口和所述出料管(7)連通；所述第二導向箱體(14)的內部安裝所述閘板(6)；并且，所述第二導向箱體(14)的底部通過引液管(15)連通到所述集液箱(9)。

4.一種權利要求1-3任一項所述的臥式雙液壓缸壓榨機的液壓強力壓榨方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，電控系統通過距離傳感器(12)和壓力傳感器(11)的反饋信號，對第一油缸(3)的運動距離、運動方向和輸出壓力進行控制；電控系統通過行程開關(10)的反饋信號，對第二油缸(5)的運動距離和運動方向進行控制；

步驟2，進料和關閘過程：

當需要進料時，第一油缸(3)帶動推塊(4)向左運動，使推塊(4)完全移出到壓榨倉體(1)的外側，同時，推塊(4)密封住壓榨倉體(1)的左側壓縮口；

垃圾從進料斗(2)進入到壓榨倉體(1)的內部，此時，控制第二油缸(5)帶動閘板(6)運動到關閘狀態，并將關閘信號反饋給電控系統，完成進料動作；直到垃圾填滿壓榨倉體(1)；

步驟3，壓榨和保壓過程：

當垃圾填滿壓榨倉體(1)時，此時由于閘板(6)為關閘狀態，因此，壓榨倉體(1)與閘板(6)形成密閉空間，電控系統控制第一油缸(3)向右運動，從而推動推塊(4)進入到壓榨倉體(1)的內部，并在壓榨倉體(1)內部不斷向右運動，實現對壓榨倉體(1)內垃圾的高壓壓榨并保壓，其中，第一油缸(3)的壓力和距離一直反饋給電控系統，在高壓壓榨下，垃圾中的水和有機質被壓榨成漿料，并從第一內襯倉體(1-2)的第一排液孔(1-3)流出，再通過集液斗(8)流入集液箱(9)內，待回收利用；

步驟4，泄壓、開閘和排渣過程：

泄壓：保壓足夠時間后，第一油缸(3)泄壓，壓榨倉體(1)內的壓力被卸去；

開閘：然后，控制第二油缸(5)帶動閘板(6)運動到開閘狀態，并將開閘信號反饋給電控系統；

排渣：然后，控制第一油缸(3)向右運動，從而推動推塊(4)并在壓榨倉體(1)內部不斷向右運動，將壓榨倉體(1)內部壓榨后的干垃圾推出，并從出料管(7)排出，完成排渣動作；

由此完成一次壓榨完整過程；

步驟5，不斷循環步驟2-步驟4，即：通過控制第一油缸(3)和第二油缸(5)循環動作，完成進料-關閘-壓榨-保壓-泄壓-開閘-排渣的循環工作狀態，對垃圾進行強力壓榨，完成垃圾干濕分離的處理。