[發明專利]一種機制砂石生產車間粗骨料沖洗及中徑在線監測方法

有效

• 申請號: 202110779710.9
• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113457837B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 彭曉帆;郝曉波;覃信海;鄧飛;張延;計春;錢永亮;亓朝陽;雍麗蘭
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第九工程局有限公司
• 主分類號: B03B13/00
• 分類號: B03B13/00;B03B7/00
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 周黎亞

本發明提供了一種機制砂石生產車間粗骨料沖洗及中徑在線監測方法，包括以下步驟：在智能控制中心中預設粗骨料各粒級的配重占比及允許的偏差范圍，粗骨料經進料計量膠帶機輸送至沖洗檢測篩對粒徑進行篩選分級，各粒級骨料分別經不同的計量膠帶機輸送至成品輸送膠帶機混合后入庫，智能控制中心實時收集進料計量膠帶機和篩分后各計量膠帶機的稱重數據，計算出各粒級粗骨料配重占比，與預設值進行比較，合格則入庫，若配重占比超出允許的偏差范圍，則智能控制中心預警，通知操作人員進行處理。實現粗骨料入庫粒徑粒級及配重比的智能控制，確保入庫的粗骨料級配滿足下道工序要求，為實現高質量機制砂整體加工控制流程打下基礎。

技術領域

本發明屬于機制砂石加工技術領域，具體涉及一種機制砂石生產車間粗骨料沖洗及中徑在線監測方法。

背景技術

機制砂石加工從粗碎、中細碎、超細碎逐級將石料加工成不同粒徑的骨料，在粗碎車間通過立軸破“多粒級高頻次調速碰撞整形破碎”后，再通過多層環保篩調級分級調配后，生產出的粗骨料粒形、粒級分布已滿足高品質機制砂石質量要求。但現有技術中，粗骨料入庫前，并未對其中徑進行監控，缺乏有效的質量控制手段，要實現可調可控制的高品質機制砂加工，礦料經過多級破碎，保證其最終產品粒徑粒級可控，則必須逐級追溯控制上道工序的粒徑粒級，如各粒級質量占比出現波動時，對后續工序的破碎的粒徑粒級將產生偏差，產生質量問題，同時影響破碎效率，不能滿足高品質機制砂石的加工要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種機制砂石生產車間粗骨料沖洗及中徑在線監測方法，實現粗骨料入庫粒徑粒級及配重比的智能控制，確保入庫的粗骨料級配滿足下道工序要求，為實現高質量機制砂整體加工控制流程打下基礎。

本發明通過以下技術方案得以實現：

一種機制砂石生產車間粗骨料沖洗及中徑在線監測方法，包括以下步驟：在智能控制中心的控制系統中預設粗骨料各粒級的配重占比及允許的偏差范圍，經過破碎后的粗骨料在入庫前，經進料計量膠帶機輸送至沖洗檢測篩對粒徑進行篩選分級，各粒級骨料分別經不同的計量膠帶機輸送至成品輸送膠帶機混合后入庫，智能控制中心實時收集進料計量膠帶機和篩分后各計量膠帶機的稱重數據，計算出各粒級粗骨料配重占比，與預設值進行比較，若配重占比控制在允許的偏差范圍內，則合格入庫，若配重占比超出允許的偏差范圍，則智能控制中心預警，通知操作人員進行處理，實現粗骨料入庫粒徑粒級及配重比的智能控制，進而實現粗骨料中徑在線實時監控，確保入庫的粗骨料級配滿足下道工序要求，為實現高質量機制砂整體加工控制流程打下基礎。

進一步地，所述粗骨料經沖洗檢測篩按粒徑大小至少分為兩級，各粒級的配重占比允許的偏差為2％，保證下道工序質量可控。

所述經過破碎后的粗骨料在篩選分級前由進料計量膠帶機輸送至水砂混合器，干燥的粗骨料在水砂混合器中與水充分混合，浸泡后進入沖洗檢測篩，用水噴淋沖洗砂粉后，再經篩分脫水進入成品輸送膠帶機。首先在水的浸泡下，砂粉與粗骨料分離，然后再通過沖洗檢測篩篩面沖洗，則可達到最佳的清潔效果，保證粗骨料質量。

所述粗骨料進料按粒徑分為大石和小石，在智能控制中心的控制系統中分別預設大石和小石對應的水砂混合用水量和沖洗用水量，并通過第一控制閥控制水砂混合用水量，通過第二控制閥控制沖洗用水量。對于不同粒徑的砂石，其砂粉的附著量不同，砂粉處理時用水量存在差異，同時不同粒徑的砂石相互堆疊，小石在大石的縫隙處對沖洗產生阻擋，降低了沖洗的效率和效果，導致用水增大，采用分類處理，提升各類別對應工藝參數的匹配性，降低能耗，同時提升了生產效率和質量。

優選地，所述粗骨料進料類別分為粒徑為16mm～31.5mm的大石和粒徑為5mm～16mm的小石。

優選地，所述大石經篩分后按粒徑至少分為22mm～31.5mm和 16mm～22mm兩級，小石經篩分后按粒徑至少分為10mm～16mm和 5mm～10mm兩級。