[發(fā)明專利]一種用于高鹽廢液的沸石型除磷劑制備方法與應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110779504.8 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113461026A | 公開(公告)日: | 2021-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳其勝;江銘;張偉建;崔咪芬;習(xí)本軍;韓慶文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鹽城工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C01B39/02 | 分類號(hào): | C01B39/02;B01J20/18;B01J20/30;C02F1/28;C02F1/58;C02F101/10 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 劉紅陽(yáng) |
| 地址: | 224051 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 廢液 沸石型 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種用于高鹽廢液的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將鎳渣進(jìn)行球磨處理,球磨后的鎳渣中加入高嶺土和氫氧化鈉,得到混合物料;混合物料中加入水并攪拌均勻,得到混合漿料;
(2)步驟(1)中的混合漿料進(jìn)行水熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)過(guò)過(guò)濾、洗滌、干燥得到P1型沸石;
(3)沸石在改性劑中浸漬,得到改性沸石材料,改性沸石材料經(jīng)水洗、干燥、研磨得到沸石型除磷劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,步驟(3)中的改性劑為AlCl3·6H2O、聚合硫酸鐵、ZrOCl2·8H2O中的一種或兩種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,所述改性劑為AlCl3·6H2O與ZrOCl2·8H2O的混合物,所述混合物中AlCl3·6H2O的質(zhì)量是ZrOCl2·8H2O的0.8~1倍;或,所述改性劑為AlCl3·6H2O與聚合硫酸鐵的混合物,所述混合物中AlCl3·6H2O的質(zhì)量是聚合硫酸鐵的0.8~1倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,步驟(1)中鎳渣球磨至200-320目,鎳渣的加入質(zhì)量為高嶺土的0.43-2.33倍,氫氧化鈉的加入質(zhì)量為鎳渣-高嶺土混合物料的1-1.6倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述水為蒸餾水,水的加入量為每克混合物物料中加入4-8ml;所述攪拌為磁力攪拌器攪拌,攪拌溫度為80-90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,步驟(2)中,水熱反應(yīng)的溫度為95-145℃,反應(yīng)時(shí)間為6-7h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,步驟(3)中,改性劑的加入量沸石的1-1.4倍,水洗中水的用量為每克改性沸石材料用20-40ml。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸石型除磷劑制備方法,其特征在于,步驟(3)中,浸漬方法為沸石和改性劑置于磁力攪拌器攪拌浸漬,浸漬時(shí)間為20-24h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的沸石型除磷劑制備方法制備的沸石型除磷劑在處理高鹽廢液中的應(yīng)用。
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C01B 非金屬元素;其化合物
C01B39-00 具有分子篩和堿交換特性的化合物,如結(jié)晶沸石;其制備;后處理,如離子交換或脫鋁作用
C01B39-02 . 結(jié)晶硅酸鋁沸石;其同晶化合物;其直接制備方法;以含另一類結(jié)晶沸石的反應(yīng)混合物或以預(yù)成形的反應(yīng)物作原料的制備方法;其后處理
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C01B39-54 . 磷酸鹽,如APO或SAPO化合物
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