[發(fā)明專利]一種鋼軌表面連續(xù)等溫度梯度熔覆的熔覆設(shè)備及熔覆方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110779154.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-07-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113502472B | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-03-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 戴挺;王惟釗;顧德宇;邱鈺雯 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C24/10 | 分類號(hào): | C23C24/10;E01B31/18 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 張弛 |
| 地址: | 211102 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼軌 表面 連續(xù) 溫度梯度 設(shè)備 方法 | ||
1.一種鋼軌表面連續(xù)等溫度梯度熔覆的熔覆設(shè)備,其特征在于,包括加熱系統(tǒng)(1)、熔覆系統(tǒng)(7),所述熔覆系統(tǒng)(7)用于對(duì)鋼軌表面進(jìn)行連續(xù)熔覆,所述加熱系統(tǒng)(1)包括預(yù)熱銅輪電極組(111)和保溫銅輪電極組(112),預(yù)熱銅輪電極組(111)和保溫銅輪電極組(112)均與鋼軌軌面及側(cè)面接觸用以為鋼軌表面加熱,熔覆系統(tǒng)(7)的熔覆點(diǎn)位于預(yù)熱銅輪電極組(111)和保溫銅輪電極組(112)之間,且熔覆點(diǎn)更靠近預(yù)熱銅輪電極組(111),包括驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)加熱系統(tǒng)和熔覆系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)預(yù)熱銅輪電極組位于未熔覆鋼軌軌面,同時(shí)驅(qū)動(dòng)保溫銅輪電極組位于已熔覆鋼軌軌面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔覆設(shè)備,其特征在于,所述預(yù)熱銅輪電極組(111)與熔覆點(diǎn)之間的設(shè)置距離L=T*V,其中T為鋼軌熔覆后的保溫時(shí)間,V為鋼軌進(jìn)給速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔覆設(shè)備,其特征在于,所述熔覆系統(tǒng)(7)包括熔覆裝置、送料裝置(6)和冷卻裝置(3),所述熔覆裝置包括熔覆頭(71)和兩軸運(yùn)動(dòng)裝置(72),兩軸運(yùn)動(dòng)裝置(72)帶動(dòng)熔覆頭(71)沿豎直以及水平且垂直于鋼軌進(jìn)給方向的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng),所述送料裝置(6)用于向熔覆頭(71)提供熔覆材料,所述冷卻裝置(3)用于冷卻熔覆頭(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔覆設(shè)備,其特征在于,所述熔覆頭(71)沿水平方向運(yùn)動(dòng)的速度U滿足公式WmVW/U,其中Wm為熔覆頭(71)熔化熔覆材料在鋼軌表面形成的熔道寬度, W為鋼軌表面熔覆層寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔覆設(shè)備,其特征在于,還包括氣體保護(hù)系統(tǒng)(2),所述氣體保護(hù)系統(tǒng)(2)包括氣源(21)、氣泵(22)、氛圍氣體送氣管(24)、工作氣體送氣管(23)和氛圍艙(8),所述熔覆裝置、預(yù)熱銅輪電極組(111)和保溫銅輪電極組(112)設(shè)置于氛圍艙(8)中,所述氣源(21)通過(guò)氛圍氣體送氣管(24)向氛圍艙(8)中輸送惰性氣體,氣源(21)通過(guò)工作氣體送氣管(23)向熔覆頭(71)輸送惰性氣體,所述氣泵(22)將氛圍艙(8)中的氣體抽離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔覆設(shè)備,其特征在于,還包括觀察檢測(cè)系統(tǒng)(5),所述觀察檢測(cè)系統(tǒng)(5)包括紅外熱成像儀(51)、視頻傳感器(52)、熔道質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)(53),所述紅外熱成像儀(51)用于測(cè)量進(jìn)行熔覆的鋼軌的溫度分布,所述視頻傳感器(52)用于采集進(jìn)行熔覆的鋼軌的加工形貌,所述熔道質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)(53)用于檢測(cè)熔覆頭(71)熔化熔覆材料在鋼軌表面形成的熔道的質(zhì)量,觀察檢測(cè)系統(tǒng)5的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)4中進(jìn)行處理以及結(jié)果呈現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔覆設(shè)備,其特征在于,還包括控制系統(tǒng)(4),所述控制系統(tǒng)(4)控制預(yù)熱銅輪電極組(111)和保溫銅輪電極組(112)的工作從而控制鋼軌溫度,控制系統(tǒng)(4)控制熔覆頭(71)的運(yùn)動(dòng),且處理和顯示觀察檢測(cè)系統(tǒng)(5)的檢測(cè)數(shù)據(jù)。
8.一種如權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述熔覆設(shè)備的熔覆方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.進(jìn)給鋼軌并定位熔覆部位,對(duì)熔覆工作環(huán)境提供保護(hù)氣體;
S2.預(yù)熱銅輪電極組(111)和保溫銅輪電極組(112)對(duì)鋼軌同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱;
S3.鋼軌達(dá)到預(yù)熱溫度后,對(duì)鋼軌進(jìn)行熔覆,保溫銅輪電極組(112)對(duì)熔覆后的鋼軌進(jìn)行保溫;
S4.熔覆后定位鋼軌下一個(gè)熔覆部位,重復(fù)步驟S2和步驟S3。
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