[發(fā)明專利]高頻往復換向工作臺及利用其加工沖頭的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110778696.0
• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113523963B
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發(fā)明（設計）人: 吳小鑫;王建鵬;袁朗;王成兵;郭軍;靳煒;張雙琳
• 申請（專利權）人: 陜西諾貝特自動化科技股份有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/04
• 代理公司: 北京勁創(chuàng)知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11589
• 代理人: 王鴻

1.一種高頻往復換向工作臺，其特征在于，包括磁臺（1），磁臺安裝基座（2），零件托盤（5）以及往復運動驅(qū)動機構（6）；

其中，磁臺（1）固定連接滑塊（62），磁臺安裝基座（2）固定連接直線導軌（61），所述滑塊（62）與直線導軌（61）滑動連接；

所述往復運動驅(qū)動機構（6）驅(qū)動所述滑塊（62）在直線導軌（61）上滑動；

所述零件托盤（5）能夠通過磁力固定在所述磁臺（1）的上表面；

所述磁臺（1）和零件托盤（5）至少具有兩個相互垂直的側(cè)面，所述磁臺（1）兩個相互垂直的側(cè)面上設置了磁臺擋板（11）；所述零件托盤（5）的所述兩個相互垂直的側(cè)面上設置了零件托盤擋板（53）；所述零件托盤擋板（53）與所述磁臺擋板（11）相抵靠；

還包括固定擋塊（52），所述固定擋塊（52）設置于零件托盤（5）上，用于限制零件在與所述零件托盤擋板（53）相對的兩個方向上的位置。

2.如權利要求1所述的一種高頻往復換向工作臺，其特征在于，還包括磁臺工作臺板（4），所述磁臺工作臺板（4）設置于所述磁臺（1）和所述滑塊（62）之間。

3.如權利要求2所述的一種高頻往復換向工作臺，其特征在于，所述磁臺（1）通過磁臺壓塊（3）壓接在所述磁臺工作臺板（4）上。

4.如權利要求1所述的一種高頻往復換向工作臺，其特征在于，還包括零件擋板（51），所述零件擋板（51）可選擇地設置在零件與零件之間，零件與零件托盤擋板（53）之間，零件與固定擋塊（52）之間。

5.一種加工沖頭的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S10.將多個零件在零件托盤（5）上依次擺成一列，形成第一零件列（71）；或擺放成兩列，使得第一零件列（71）與第二零件列（72）對稱排布，并且所述第一零件列（71）和所述第二零件列（72）的待加工端相對設置；

S20.將所述零件托盤（5）放置在如權利要求1-4任一所述的高頻往復換向工作臺的磁臺（1）上，將磁臺（1）充磁，所述零件托盤（5）與磁臺（1）通過磁力固定；

其中，多個零件的待加工端的連線與砂輪的軸線平行；

S30.啟動砂輪旋轉(zhuǎn)，所述高頻往復換向工作臺進行往復運動，所述砂輪根據(jù)給定的進刀量磨削零件朝向砂輪的第一面；

所述往復運動的方向與所述多個零件的軸線平行；所述往復運動的距離等于或大于兩列零件待磨削面的寬度之和；

S40.磁臺（1）退磁，將所有零件進行翻轉(zhuǎn)，砂輪磨削其他面；

S50.磁臺（1）退磁，取下零件托盤（5），取下加工完成的零件。

6.根據(jù)權利要求5所述的加工沖頭的方法，其特征在于，步驟S40中，還包括如下步驟：

S401.將所有零件進行第一次翻轉(zhuǎn)，使得第一面背向砂輪，砂輪磨削朝向砂輪的第二面；

S402.將所有零件進行第二次翻轉(zhuǎn)，磨削與第一面和第二面相鄰的第三面；

S403.將所有零件進行第三次翻轉(zhuǎn)，磨削與第三面相對的第四面。

7.根據(jù)權利要求6所述的加工沖頭的方法，其特征在于，加工所述第二面時，在所述第一面的下面設置墊塊；加工所述第四面時，在所述第四面的下面設置墊塊。

8.一種加工沖頭的方法，其特征在于，

S60.將多個零件在N個零件托盤（5）上依次擺成一列或兩列，包括第1，2，3，..i，...N個零件托盤（5）；其中，i∈[1,N]；

S70.將第i個零件托盤（5）放置在如權利要求1-4任一所述的高頻往復換向工作臺的磁臺（1）上，將磁臺（1）充磁，所述零件托盤（5）與磁臺（1）通過磁力固定；

其中，零件的待加工端的連線與砂輪的軸線平行；

S80.啟動砂輪旋轉(zhuǎn)，所述高頻往復換向工作臺進行往復運動，所述砂輪根據(jù)給定的進刀量磨削零件朝向砂輪的第一面；

所述往復運動的方向與所述零件托盤（5）上零件的軸線平行；所述往復運動的距離等于或大于兩列零件待磨削面的寬度之和；

S90.磁臺（1）退磁，將第i個零件托盤（5）取下，放上第i+1個零件托盤（5），重復步驟S80，加工第i+1個零件托盤（5）上的所有零件的第一面；

S100.重復步驟S90，直至i=N；

S110.將第i個零件托盤（5）上的零件進行第一次翻轉(zhuǎn)，放置在磁臺（1）上，磁臺充磁，加工第二個面；加工完成后磁臺（1）退磁，換上完成第一次零件翻轉(zhuǎn)的第i+1個零件托盤（5），直至i=N；

S120.將第i個零件托盤（5）上的零件第二次翻轉(zhuǎn)，放置在磁臺（1）上，磁臺充磁，加工第三個面；加工完成后磁臺（1）退磁，換上完成第二次零件翻轉(zhuǎn)的第i+1個零件托盤（5），直至i=N；

S130.將第i個零件托盤（5）上的零件第三次翻轉(zhuǎn)，放置在磁臺（1）上，磁臺充磁，加工第四個面；加工完成后磁臺（1）退磁，換上完成第三次零件翻轉(zhuǎn)的第i+1個零件托盤（5），直至i=N；

S140.磁臺（1）退磁，所有零件加工完成。