[發(fā)明專(zhuān)利]一種含有不易腐蝕鈷元素合金的晶粒度顯現(xiàn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110777773.0
• 申請(qǐng)日: 2021-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113504093B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王立;馮程程;劉光輝;石記斌;曹政;曹廣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N1/32
• 分類(lèi)號(hào): G01N1/32;G01N1/34;G01N1/44;C22C38/44;C22C38/52;C23F1/28;C23F1/44
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 榮紅穎;劉春成

本發(fā)明公開(kāi)了一種含有不易腐蝕鈷元素合金的晶粒度顯現(xiàn)方法，包括以下步驟：試樣準(zhǔn)備、腐蝕劑配制、試樣腐蝕、試樣清洗和試樣烘干；其中，按照重量份，所述腐蝕劑包括3.5～4份苦味酸、160～200份水、2.5～3份洗發(fā)膏和1.5～2份洗潔精；所述腐蝕劑的pH為2～3；洗發(fā)膏中含有陰離子表面活性劑，包括烷基苯磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉；試樣腐蝕步驟中，將待腐蝕試樣浸泡在腐蝕劑中進(jìn)行腐蝕，腐蝕溫度為35～45℃，腐蝕時(shí)間35～60s。該晶粒度顯現(xiàn)方法能夠清晰地顯示晶粒度的晶界，方便操作人員在金相顯微鏡下正確無(wú)誤的評(píng)定晶粒度，該方法具有操作簡(jiǎn)便、高質(zhì)量、高效率、適合大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)所用腐蝕液無(wú)毒性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航空材料理化檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)成分(wt％)為Fe-0.23C-12Ni-14Co-3Cr-1.2Mo的超高強(qiáng)度鋼晶粒度顯現(xiàn)方法。

背景技術(shù)

Fe-0.23C-12Ni-14Co-3Cr-1.2Mo的超高強(qiáng)度合金鋼具有突出的綜合性能，如高的強(qiáng)度、塑性、斷裂韌性、沖擊和疲勞性能，同時(shí)它還具備更加優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕斷裂和抗疲勞斷裂的能力，是航空制造領(lǐng)域的理想材料。

我國(guó)現(xiàn)在尚未發(fā)現(xiàn)較好的該鋼種晶粒度腐蝕顯現(xiàn)方法，且目前該鋼種晶粒度腐蝕的顯現(xiàn)還無(wú)法得到晶粒度清晰的晶界，從而導(dǎo)致該鋼種的晶粒度級(jí)別無(wú)法得到準(zhǔn)確的評(píng)定。例如，由于該超高強(qiáng)度鋼中含有較高含量的Co、Ni等合金元素，使用常規(guī)現(xiàn)有的腐蝕方法腐蝕效果差，晶粒度出來(lái)的同時(shí)組織也會(huì)出現(xiàn)，晶界不完整且很淺，只有邊緣可以出來(lái)，中間的都是馬氏體組織，因而，采用常規(guī)的人工比較法無(wú)法進(jìn)行評(píng)級(jí)，嚴(yán)重影響評(píng)級(jí)的準(zhǔn)確性。

此外，對(duì)于晶粒度評(píng)級(jí)，腐蝕不能只局限于試驗(yàn)中一兩個(gè)晶粒度的腐蝕，還要適用于大生產(chǎn)中的多個(gè)晶粒度的腐蝕。因而，要求腐蝕效果的同時(shí)還需要提高效率，所以，發(fā)明一種易配制、高質(zhì)量、高效率的腐蝕方法尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服該超高強(qiáng)度鋼的晶粒度難腐蝕中存在的不足，本發(fā)明提供了一種含有不易腐蝕鈷元素合金的晶粒度顯現(xiàn)方法，通過(guò)確定腐蝕液配比以及腐蝕溫度控制方法進(jìn)行晶粒度的腐蝕，可以清晰的顯示出晶粒度晶界，為晶粒度準(zhǔn)確性評(píng)定奠定基礎(chǔ)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種含有不易腐蝕鈷元素合金的晶粒度顯現(xiàn)方法，所述晶粒度顯現(xiàn)方法包括以下步驟：試樣準(zhǔn)備、腐蝕劑配制、試樣腐蝕、試樣清洗和試樣烘干；其中，

按照重量份，所述腐蝕劑包括3.5～4份苦味酸、160～200份水、2.5～3份洗發(fā)膏和1.5～2份洗潔精；

所述試樣腐蝕步驟中，將制備好的待腐蝕試樣浸泡在腐蝕劑中進(jìn)行腐蝕，腐蝕溫度為35～45℃，腐蝕時(shí)間35～60s。

上述晶粒度顯現(xiàn)方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述洗發(fā)膏中含有陰離子表面活性劑，所述陰離子表面活性劑包括烷基苯磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉；優(yōu)選地，所述洗發(fā)膏優(yōu)選為海鷗牌洗發(fā)膏。

這里，陰離子表面活性劑，如，烷基苯磺酸和脂肪醇醚硫酸鈉，具有良好的去污和乳化力，在腐蝕過(guò)程中既能夠起到除去生成的腐蝕物的良好去污效果，又能溫和地保護(hù)試樣表面。

上述晶粒度顯現(xiàn)方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述腐蝕劑的pH為2～3。

上述晶粒度顯現(xiàn)方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述腐蝕劑配制步驟中，所述腐蝕劑配制的步驟如下：

將3.5～4份苦味酸、160～200份水、2.5～3份洗發(fā)膏和1.5～2份洗潔精進(jìn)行混合得到混合溶液，在攪拌條件下，將混合溶液加熱至80～95℃，充分?jǐn)嚢枋谷芤壕鶆颍缓髮⒒旌先芤嚎绽渲?5～45℃，即可得到用于合金試樣晶粒度顯現(xiàn)的腐蝕劑。

上述晶粒度顯現(xiàn)方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述試樣準(zhǔn)備步驟中，將經(jīng)過(guò)熱處理的試樣進(jìn)行磨制、拋光和清洗，保證試樣待腐蝕表面的清潔度，即可得到待腐蝕試樣。