[發明專利]一種用于艾灸隔物的活性復合纖維膜材料及其制作工藝有效
| 申請號: | 202110777757.1 | 申請日: | 2021-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN113576900B | 公開(公告)日: | 2023-06-27 |
| 發明(設計)人: | 吳悠;蔡明;葉海燕;吳周強;許文;李興民 | 申請(專利權)人: | 吳悠 |
| 主分類號: | A61M37/00 | 分類號: | A61M37/00;A61H39/06;A61K36/488;A61K36/53;A61K36/54;A61K36/57;A61K36/605;A61K36/61;A61K36/714;A61K36/754;A61K36/758;A61K36/88;A61K36/8962;A |
| 代理公司: | 山東華君知識產權代理有限公司 37300 | 代理人: | 李欣 |
| 地址: | 519015 廣東省珠海市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 艾灸 活性 復合 纖維 材料 及其 制作 工藝 | ||
1.一種用于艾灸隔物的活性復合纖維膜材料,其特征在于,所述活性復合纖維膜材料由上到下分別為活性復合纖維膜材料專用基膜、芯膜、基膜;
所述活性復合纖維膜材料的制備方法,包括活性復合纖維膜材料專用基膜的制備、芯膜的制備、整合工藝;
所述活性復合纖維膜材料專用基膜的制備,包括化學預浸漬、浸漬、磨漿;
所述磨漿,將隔物中藥原料加入螺旋擠碾撕裂機的喂料口進行磨漿,電機轉速為40-80r/min;第一次磨漿盤磨間隙為0.3-0.5mm;第二次磨漿盤磨間隙為0.2-0.3mm;第三次磨漿盤磨間隙為0.1-0.2mm;在密閉120℃條件下,采用紅外干燥并同步完成滅菌過程得到混合纖維漿料,然后使用纖維疏解機將混合纖維漿料均勻分散在水中,在凱塞法抄片器中脫水成型,得到高生物活性成分的活性復合纖維膜材料專用基膜;
所述混合纖維漿料中的混合纖維的濃度為3-5%;
所述芯膜的制備,使用定向萃取對芯膜原料進行低溫提取,得到結晶狀細粉中間體;
所述定向萃取,先將加入芯膜原料粉碎至30-300目,再加入15-30倍體積的水浸泡10-30min,然后進行高壓差激流破壁萃取;
所述高壓差激流破壁萃取中的低壓為3-5MPa,高壓為18-20MPa,提取溫度為25-65℃,提取時間為20-60min;
所述低溫提取過程中的溫度為28℃;
所述整合工藝,向活性復合纖維膜材料專用基膜上以霧狀均勻噴涂結晶狀細粉中間體的溶解液,再加入石墨烯纖維和艾草纖維素,然后進行整體壓熨和干燥滅菌,控制整體壓熨后的厚度為0.3-0.6cm,待干燥滅菌后在室溫下低溫晾干得到活性復合纖維膜;
所述溶解液中結晶狀細粉中間體的質量分數為6-10%;
所述石墨烯纖維占活性復合纖維膜材料專用基膜重量的0.2-0.6%;所述艾草纖維素占活性復合纖維膜材料專用基膜重量的0.3-0.6%。
2.根據權利要求1所述的用于艾灸隔物的活性復合纖維膜材料,其特征在于,所述化學預浸漬,將隔物中藥原料浸泡入預浸漬液中,在溫度28℃條件下靜置4h;
所述預浸漬液為氫氧化鈉水溶液,氫氧化鈉的質量分數為8%。
3.根據權利要求1所述的用于艾灸隔物的活性復合纖維膜材料,其特征在于,所述浸漬,將預浸漬后的隔物中藥原料浸泡在水中,同時進行攪拌使中藥充分浸潤,所述浸潤溫度為27℃,浸潤時間為75min,所述攪拌過程中的攪拌器轉速為750r/min。
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