[發明專利]一種工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法

在審

• 申請號: 202110777356.6
• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113512761A
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發明（設計）人: 張安將;楊路峰;余金海
• 申請（專利權）人: 浙江鈣寶新材料有限公司
• 主分類號: C30B29/46
• 分類號: C30B29/46;C30B29/62;C30B7/14;C01F11/46
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 肖茂才

1.一種工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：包括如下步驟

A1.將工業固廢石膏經烘干、破碎得到的粉體備用；

A2.將A1步驟所得到的粉體與鹽酸混合，攪拌，加熱，待混合物溫度升至70～90℃后繼續反應0～2 h；

A3.將A2步驟所得到的懸浮液趁熱過濾，所得的濾液于室溫下陳化0.5～6 h，所得的濾渣經匯集做煅燒處理，制備成玻璃體，以做建材使用；

A4. 將A3步驟所得到的固液混合物經過濾得到初級濾餅，初級濾餅經洗滌得到成品濾餅，成品濾餅干燥后得到二水硫酸鈣晶體，濾液返回至上述A2步驟繼續溶解固廢石膏粉體；

A5. 將A4步驟所得到的二水硫酸鈣晶體和鹽酸與醇的混合溶液混合，并加入晶型調控劑與表面改性劑，然后將此混合物于常壓、溫度80～100℃和攪拌轉速200～600 r/min的條件下攪拌反應1～2 h制成料漿；

A6. 將A5步驟所得的料漿趁熱過濾，并將所得的濾餅經過濾、洗滌和干燥處理后得到成品硫酸鈣晶須，過濾后的濾液返回至上述A5步驟中繼續與原料二水硫酸鈣反應以制備硫酸鈣晶須。

2.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A1步驟中，工業固廢石膏采用磷石膏、鹽石膏、脫硫石膏、氟石膏、鈦石膏或檸檬酸石膏中的一種。

3.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A2步驟中，所述鹽酸的質量分數為6%～15%；所述的固廢石膏粉體與鹽酸的固液比（kg/L）為1：(12～20)；所述的攪拌轉速為200～600r/min。

4.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的初級濾餅經熱水反復洗滌三次后，成品濾餅在40～80℃下鼓風干燥1～6 h，得到二水硫酸鈣晶體。

5.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A5步驟中，醇是指乙二醇、丙三醇、1, 4-丁二醇、1, 5-戊二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇或三縮四乙二醇中的一種或兩種的組合。

6.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A5步驟中，鹽酸與醇的混合溶液中鹽酸與醇的體積比為1：(1～4)；所述鹽酸的質量分數為3%～15%；所述二水硫酸鈣晶體與鹽酸與醇的混合溶液的固液比（kg/L）為1：(3～10)。

7.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A5步驟中，所述的晶型調控劑是指六水氯化鎂、無水氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂、氧化鎂或氫氧化鎂，其中晶型調控劑占二水硫酸鈣晶體投入量的0.5wt%～1wt%。

8.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A5步驟中，所述的表面改性劑是指硬脂酸、油酸、棕櫚酸、硬脂酸鈉、油酸鈉或棕櫚酸鈉，其中表面改性劑占二水硫酸鈣晶體投入量的0.5wt%～2wt%。

9.按照權利要求1所述的工業固廢石膏的純化及制備硫酸鈣晶須方法，其特征在于：所述的A6步驟中，初級濾餅經熱水反復洗滌三次后，成品濾餅在40～80℃下鼓風干燥1～6 h，得到成品硫酸鈣晶須。