[發明專利]一種金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊設備及其成型方法

在審

• 申請號: 202110775664.5
• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113441087A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 馬俊彬;劉嘉泓;何文江;成愛嬌;張宏;郭偉;田雷元;呂秀愛
• 申請（專利權）人: 河南中南工業有限責任公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 程世芳

1.金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備，其特征在于：包括自動分料單元、自動送料推出單元、壓制退模單元；

自動分料單元包括料倉、定容分料器，料倉中的物料依靠自重落入定容分料器中；

自動送料推出單元包括驅動裝置、落料套及固定在落料套上的導流板，落料套外部還設有自動卸料爪，驅動裝置驅動落料套并保證物料落入落料套中；

壓制退模單元包括設備主框架、模架部分和模具部分；

設備主框架的底座下端設有頂出缸，且底座四角鎖緊設有立柱，而底座上端由上橫架與立柱鎖緊為一體，上橫架上還設有主缸，且主缸的活塞端部與上滑塊相連；

模架部分包括由上至下連接設置的上模板、上模板導柱、陰模板、陰模板導柱、下壓頭墊板、輔助缸、芯桿板和支撐座；

模具部分包括固設于上模板下端面的上壓頭、與陰模板固定的合金模套、與下壓頭墊板固設的下壓頭以及與芯桿板固設的合金芯桿。

2.根據權利要求1所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備，其特征在于：所述自動送料推出單元還包括卸料擋爪和退料撥叉，且卸料擋爪與自動卸料爪對正布設，而退料撥叉設于模腔的外側面。

3.根據權利要求1所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備及成型方法，其特征在于：所述驅動裝置采用雙行程氣缸進行直線驅動。

4.基于權利要求1至3任一項所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備的成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）裝料準備

頂出缸驅動陰模板上行，主缸驅動上滑塊聯動上壓頭上行，同時頂出缸中的中心缸驅動芯桿板聯動芯桿上行，芯桿球面上端與合金模套平齊；

（2）分料，

混好指定粒度的物料裝入料倉，由定容式分料器旋轉將分好的物料落入送料裝置中；

（3）送料，

驅動裝置驅動固定在落料套上端的導流板滑行至分料器正下端，將分好的物料送至落料套的型腔里，隨后驅動裝置推進將物料送至合金模套正上端；

（4）壓制準備

對落入合金模套型腔的物料通過芯桿上下抖動，且與下壓頭同步上下抖動，并要求抖動同步但方向相反；

（5）壓制

芯桿上端面與合金模套上端平齊，下壓頭上端面位于合金模套上端面上方，此時上壓頭下行直至進入合金模套內，同時陰模同步下行浮動；

（6）保壓

結合產品高度強度的要求，進行保壓；

（7）脫模

上壓頭上行，合金模套和芯桿下行直至空心板凳式葉臘石塊完全退出合金模套型腔；

（8）取產品

驅動裝置驅動自動卸料爪，與卸料擋爪配合夾持成型后的空心板凳式葉臘石塊，由退料撥叉將成型后的產品推出作業空間；

（9）重復上述步驟（1）至（8），即可連續壓制空心板凳式葉臘石塊。

5.根據權利要求4所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備及成型方法，其特征在于：步驟（4）中落入合金模套型腔的物料通過芯桿上下抖動6-8次，上下抖動距離為25-27mm；

下壓頭同步并反向上下抖動6-8次，上下抖動距離為25-27mm。

6.根據權利要求4所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備及成型方法，其特征在于：步驟（5）中下壓頭上端面位于合金模套上端面上方18mm處。

7.根據權利要求4所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備及成型方法，其特征在于：步驟（6）中保壓時間為3s，保壓壓力11-12MPa。

8.根據權利要求4所述的金剛石合成用空心板凳式葉臘石塊加工設備及成型方法，其特征在于：步驟（7）中脫模力為4.5-5MPa。