[發(fā)明專利]一種裂離型卷曲紡粘長絲及其制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2021-07-09
• 公開（公告）號: CN113417019B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢曉明;朵永超;封嚴(yán);王聞宇;趙孝龍;秦貴昌;張愛明
• 申請（專利權(quán)）人: 天津工業(yè)大學(xué);吉安市三江超纖無紡有限公司;山東齊魯化紡有限公司
• 主分類號: D01D5/22
• 分類號: D01D5/22;D01D5/30;D01D5/14;D01D5/088;D04H3/005;D04H3/02
• 代理公司: 天津翰林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 王瑞

本發(fā)明公開了一種裂離型卷曲紡粘長絲及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括：在多組份紡粘設(shè)備的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置與氣流牽伸裝置之間增設(shè)摩擦導(dǎo)引裝置，摩擦導(dǎo)引裝置按照紡程方向位于裂離型原生絲熔體的固化位置的后方；將至少兩種聚合物通過復(fù)合紡絲形成裂離型原生絲熔體；將裂離型原生絲熔體經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的側(cè)吹風(fēng)冷卻同時氣流牽伸裝置的氣流牽伸力作用下，經(jīng)過摩擦導(dǎo)引裝置，實現(xiàn)卷曲，形成裂離型卷曲紡粘長絲。本發(fā)明通過高速氣流牽伸方式，利用牽伸系統(tǒng)的高速、柔性握持的特性，完成纖維牽伸；在側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置與氣流牽伸裝置之間增添摩擦導(dǎo)引裝置，一步法實現(xiàn)紡粘長絲的二次牽伸，使纖維在自由狀態(tài)下充分卷曲，同時促進復(fù)合纖維裂離。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非織造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種裂離型卷曲紡粘長絲及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

紡粘法非織造技術(shù)是將聚合物紡絲、牽伸、長絲鋪網(wǎng)后經(jīng)過熱粘合、化學(xué)粘合、機械纏結(jié)等方法加固成非織造布的技術(shù)，其生產(chǎn)工藝流程短，質(zhì)輕、穩(wěn)定性和透氣性好，廣泛應(yīng)用于擦拭布、面膜、過濾材料等領(lǐng)域。

但是現(xiàn)有紡粘法制備的非織造布，鋪網(wǎng)后形成的纖網(wǎng)中纖維多為平行走向，存在蓬松性差的問題，同時導(dǎo)致紡粘長絲非織造布縱橫向強力差異較大。為提高紡粘長絲非織造布的蓬松度與柔軟度，常用方法是制備并列型或偏心芯鞘型的雙組份長絲，經(jīng)熱空氣后纖維收縮卷曲。同時為改善纖維卷曲，對紡絲設(shè)備進行改善，如日本特開平11-292159號公報提出使用V型截面噴嘴的異形截面，采用對纖維從單側(cè)進行冷卻的非對稱冷卻，從而實現(xiàn)卷曲。但是提高冷卻風(fēng)速，則會發(fā)生絲搖晃、或斷絲，降低冷卻風(fēng)速，纖維卷曲不明顯，無法獲得蓬松的非織造布。

而裂離型雙組份紡粘水刺非織造材料具有綠色、質(zhì)輕、高強的特點，可廣泛應(yīng)用于超纖革基布、過濾材料、擦拭材料等領(lǐng)域。但其經(jīng)氣流牽伸后形成的長絲無卷曲，導(dǎo)致裂離型雙組份紡粘非織造布手感扁薄、豐滿度不足、柔軟度不足、彈性和延伸性很小；且鋪網(wǎng)后形成的纖網(wǎng)中纖維多為平行走向，經(jīng)水刺使纖維裂離纏結(jié)后制得的非織造布縱橫向強力差異較大，嚴(yán)重影響了其應(yīng)用價值，極大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種裂離型卷曲紡粘長絲及其制備方法和應(yīng)用。

本發(fā)明解決所述方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種裂離型卷曲紡粘長絲的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)搭建紡絲設(shè)備：在多組份紡粘設(shè)備的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置與氣流牽伸裝置之間增設(shè)摩擦導(dǎo)引裝置，并調(diào)整摩擦導(dǎo)引裝置與側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置和氣流牽伸裝置之間的距離，使摩擦導(dǎo)引裝置按照紡程方向位于裂離型原生絲熔體的固化位置的后方；

(2)制備裂離型原生絲熔體：將至少兩種聚合物通過復(fù)合紡絲形成裂離型原生絲熔體；

(3)制備裂離型卷曲紡粘長絲：將步驟(2)的裂離型原生絲熔體經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的側(cè)吹風(fēng)冷卻同時氣流牽伸裝置的氣流牽伸力作用下，經(jīng)過摩擦導(dǎo)引裝置，實現(xiàn)纖維的卷曲，形成裂離型卷曲紡粘長絲。

本發(fā)明解決所述長絲技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種所述裂離型卷曲紡粘長絲的制備方法制備得到的裂離型卷曲紡粘長絲。

本發(fā)明解決所述應(yīng)用技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種所述裂離型卷曲紡粘長絲的應(yīng)用，其特征在于，將該裂離型卷曲紡粘長絲應(yīng)用于裂離型卷曲紡粘長絲超細(xì)纖維非織造布的制備中，具體制備工藝是：將裂離型卷曲紡粘長絲在成網(wǎng)簾上均勻鋪網(wǎng)，經(jīng)負(fù)壓抽吸裝置均勻形成長絲纖維網(wǎng)；后通過機械開纖，長絲纖維網(wǎng)中的卷曲紡粘長絲裂離成超細(xì)纖維，同時超細(xì)纖維相互纏結(jié)得到裂離型卷曲紡粘長絲超細(xì)纖維非織造布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：