[發明專利]一種低牌號無取向電工鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 202110774630.4
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113564489B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 李盈;程林;劉玉金;張保磊;胡志遠;周曉琪;侍愛臣;馬琳
• 申請（專利權）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/12;B21B37/74
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種低牌號無取向電工鋼的制造方法，包括：在煉鋼時，增加所述低牌號無取向電工鋼的板坯的鋁元素含量，增加量按重量百分比計為0.08％～0.12％；在熱軋板坯加熱時，控制所述板坯的出爐溫度為1150℃～1200℃；在熱軋粗軋時，控制所述板坯的粗軋RT2溫度為1000～1050℃；上述方法通過提高鋁含量，以升高低牌號無取向電工鋼的相轉變溫度，再結合板坯的出爐溫度控制和粗軋RT2溫度控制，保證低牌號無取向電工鋼在精軋過程中不會因為相變區軋制而產生軋制力波動，從而穩定精軋軋制過程，提高精軋后低牌號無取向電工鋼板卷的尺寸和板型精度。

技術領域

本申請涉及電工鋼技術領域，尤其涉及一種低牌號無取向電工鋼及其制造方法。

背景技術

在低牌號電工鋼生產過程中，主要有煉鋼、熱軋、冷連軋、退火四個生產工序，其中煉鋼和熱軋的工藝穩定性，直接影響低牌號的產品性能的穩定性。而對于低牌號無取向電工鋼，由于其熱軋工藝特點，經常出現軋制穩定性降低，使電工鋼的熱軋板的尺寸、板型以及軋制溫度的波動增大，而這些問題在冷軋工序無法彌補，最終導致低牌號電工鋼成品的尺寸和性能波動大，用戶的使用穩定性降低，市場競爭力也隨之降低。

發明內容

本發明提供了一種低牌號無取向電工鋼及其制造方法，以解決或者部分解決低牌號無取向電工鋼的軋制穩定性較差，影響低牌號無取向電工鋼熱軋卷的尺寸和板型精度的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種低牌號無取向電工鋼的制造方法，包括：

在煉鋼時，增加所述低牌號無取向電工鋼的板坯的鋁元素含量，增加量按重量百分比計為0.08％～0.12％；

在熱軋板坯加熱時，控制所述板坯的出爐溫度為1150℃～1200℃；

在熱軋粗軋時，控制所述板坯的粗軋RT2溫度為1000～1050℃。

可選的，所述制造方法還包括：

在熱軋精軋時，控制所述低牌號無取向電工鋼的終軋溫度為900℃～940℃。

可選的，所述增加量按重量百分比計為0.10％。

可選的，所述低牌號無取向電工鋼的板坯的鋁元素含量按重量百分計為0.6％～1.6％。

根據本發明又一個可選的實施例，還提供了一種低牌號無取向電工鋼，所述低牌號無取向電工鋼的制造方法為：

在煉鋼時，增加所述低牌號無取向電工鋼的板坯的鋁元素含量，增加量按重量百分比計為0.08％～0.12％；

在熱軋板坯加熱時，控制所述板坯的出爐溫度為1150℃～1200℃；

在熱軋粗軋時，控制所述板坯的粗軋RT2溫度為1000～1050℃。

可選的，所述低牌號無取向電工鋼的熱軋終軋溫度為900℃～940℃。

可選的，所述增加量按重量百分比計為0.10％。

可選的，所述低牌號無取向電工鋼的板坯的鋁元素含量按重量百分計為0.6％～1.6％。

可選的，所述低牌號無取向電工鋼是最大比總損耗大于6W/kg的冷軋晶粒無取向電工鋼。

進一步的，所述冷軋晶粒無取向電工鋼的厚度為0.35毫米至0.65毫米。

通過本發明的一個或者多個技術方案，本發明具有以下有益效果或者優點：