[發明專利]金屬粉末注塑成型喂料、金屬粉末注塑成型方法和非晶態手術夾

有效

• 申請號: 202110774219.7
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113427005B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 嚴新華;楊虎;侯春偉;陳勇
• 申請（專利權）人: 深圳市泛海統聯智能制造有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;B22F1/103;B22F5/00;B22F3/24;C22F1/18
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 姜子朋

本發明公開了一種金屬粉末注塑成型喂料、金屬粉末注塑成型方法和非晶態手術夾。所述喂料包括金屬粉末和粘結劑，金屬粉末以質量百分比計，包括Zr 60?75％，Cu 10?15％，Ni 10?15％和Al 5?10％。本發明設計了獨特的金屬粉末注塑成型喂料，并通過金屬粉末注塑成型工藝得到非晶態產品。非晶態產品由于其自身的性質，具有較高的硬度和方便的精細加工工藝，能夠解決結構復雜，特征微小等加工難題，保證產品精度一致。

技術領域

本發明涉及粉末注塑成型技術領域，尤其涉及一種金屬粉末注塑成型喂料、金屬粉末注塑成型方法和非晶態手術夾。

背景技術

當前，在微創手術中所使用的手術夾，通常采用周圈焊接方式將夾持頭固定在夾持體上。夾持體一般采用420不銹鋼材料，通過金屬粉末注塑成型工藝加工得到。夾持頭由于需要具有高強度和高耐磨性，通常采用鎢鋼材質。夾持頭上具有相互咬合，起防滑作用的尖齒，要求齒形完整、排列整齊、邊緣尖角尖銳。

金屬粉末注塑成型工藝的由于技術限制，得到的齒形無法滿足精細要求。而傳統的磨削加工工藝，由于齒形尺寸微小(0.3寬*0.2高)，利角及精度要求高，材料硬度高，導致加工效率極低，成本高昂。

此外，在焊接處理后還要對焊接部分進行打磨，去除段差和毛刺，保證四周邊緣平整，無段差或者毛刺，避免手術時造成意外傷害。然而由于焊接位置會存在細小縫隙，或者焊接不滿等問題，在手術過程中容易滲入血液、體液、細菌等沾污。對醫療器械的重復使用帶來安全隱患；焊接材質還可能會對部分人員產生過敏反應。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種金屬粉末注塑成型喂料、金屬粉末注塑成型方法和非晶態手術夾。所述技術方案如下：

第一方面，提供一種金屬粉末注塑成型的喂料，包括金屬粉末和粘結劑，所述金屬粉末以質量百分比計，包括Zr 60-75％，Cu 10-15％，Ni 10-15％和Al 5-10％。

進一步的，所述粘結劑以質量百分比計，包括石蠟75-80％，聚乙烯10-15％和硬脂酸10-15％。

進一步的，所述金屬粉末與所述粘結劑的體積比為70:30。

進一步的，所述金屬粉末的粉末顆粒度為3-20微米。

第二方面，提供一種金屬粉末注塑成型的方法，包括以下步驟：

取金屬粉末和粘結劑，均勻密煉后造粒，得到喂料，其中，所述金屬粉末以質量百分比計，包括Zr 60-75％，Cu 10-15％，Ni 10-15％和Al 5-10％；所述粘結劑以質量百分比計，包括石蠟75-80％，聚乙烯10-15％和硬脂酸10-15％；

取所述喂料，用注射機注入模具，通過填充、保壓、冷卻，得到生坯；

將所述生坯在正庚烷中脫脂；

將脫脂后的所述生坯在氬氣保護下燒結，燒結完成后急冷，得到非晶態產品。

進一步的，所述脫脂溫度為50℃，脫脂時間15-20h。

進一步的，所述燒結的條件為700℃燒結18-24h。

進一步的，所述急冷的冷卻速度大于102℃/s。

進一步的，所述填充、保壓、冷卻的具體參數為：模具溫度40-60℃，料溫140-175℃，注塑壓力50-160MPa，保壓時間2-10s，冷卻時間5-10s。

第三方面，提供一種非晶態手術夾的制備方法，所述方法包括：

采用如上述第一方面所述的方法，制備得到非晶態手術夾夾持體；

將所述非晶態手術夾夾持體加熱至430℃，用齒形壓頭擠壓所述非晶態手術夾夾持體的頭部，形成齒形夾持頭。