[發明專利]一種高鋅合金粉末的制備方法

有效

• 申請號: 202110773258.5
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113500198B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 武璽旺;陳治強;李偉祥;趙小超;張世鋒;楊棟;趙常青;蔡拓;王永彪;胡軍恒;趙自勇
• 申請（專利權）人: 河南黃河旋風股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/145;B22F1/142;B22F1/14;C22C38/16;C22C38/10;C22C38/02;C22C30/06
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 馬鵬鷂

1.一種高鋅合金粉末的制備方法，其特征在于：?包括如下步驟

步驟1.

配料：稱取鐵50%，銅15%，鋅25%，鈷5%，稀土0.5%，錫3.5%，硅1%；熔煉霧化：

步驟2.

按照鐵→鈷→硅→稀土→銅→鋅→錫的順序依次加入熔煉爐中進行加熱至高溫熔融狀態后，保溫靜置2分鐘，加入除渣劑進行除渣，升溫至1500～1600℃進行澆注，把合金液傾倒入預處理后溫度為750～850℃的中間包中，熔液通過包底φ8mm陶瓷導流管流出，在保護氮氣流量為60L/min的條件下,通過壓力為90MPa的高壓水焦點，擊碎成粉末，自然下落至冷卻水中進行冷卻，然后通過沉淀，在真空負壓作用下抽濾得到含水量在8wt%的高鋅合金粉末；

步驟3.

將含水量在8wt%的高鋅合金粉末通過松散處理后，采用氮氣氫氣體積比為4:1的保護氣體，溫度為350℃條件下進行烘干，然后采用鋼帶式還原爐進行還原，其中合金粉末的厚度為20mm，還原溫度為450℃，還原時間為3.6小時，還原氣氛是體積比為5:2的氫氮混合氣體，在溫度為230℃的條件下隨爐冷卻進行退火；

步驟4.

使用帶有超聲波裝置的篩分機進行篩網篩選分離，超聲波發生器電流控制在230mA，篩網使用325目進行篩分，將所得篩下物裝入帶有反向旋轉螺旋裝置的混料桶內,同時按3.5‰加入抗氧化劑進行充分混合，混合時間70分鐘,檢測合格后按4㎏/包進行真空包裝。

2.根據權利要求1所述的一種高鋅合金粉末的制備方法，包括如下步驟：

步驟1.

所述的配料：稱取鐵45%，銅15%，鋅29%，鎳6%，稀土1%，鈦2%，錳2%；熔煉霧化：

步驟2.

按照鐵→鎳→鈦→錳→稀土→銅→鋅的順序依次加入熔煉爐中進行加熱至高溫熔融狀態后，保溫靜置2分鐘，加入除渣劑進行除渣，升溫至1550～1650℃進行澆注，把合金液傾倒入預處理后溫度為750～850℃的中間包中，熔液通過包底φ8mm陶瓷導流管流出，在保護氮氣流量為60L/min的條件下,通過壓力為95MPa的高壓水焦點，擊碎成粉末，自然下落至冷卻水中進行冷卻，然后通過沉淀，在真空負壓作用下抽濾得到含水量在11wt%的高鋅合金粉末；

步驟3.

將含水量在11wt%的高鋅合金粉末通過松散處理后，采用氮氣氫氣體積比為4:1的保護氣體，溫度為380℃條件下進行烘干，然后采用鋼帶式還原爐進行還原，其中合金粉末的厚度為20mm，還原溫度為480℃，還原時間為3.8小時，還原氣氛是體積比為5:1的氫氮混合氣體，在溫度為230℃的條件下隨爐冷卻進行退火；

步驟4.

使用帶有超聲波裝置的篩分機進行篩網篩選分離，超聲波發生器電流控制在300mA，篩網使用325目進行篩分，將所得篩下物裝入帶有反向旋轉螺旋裝置的混料桶內,同時按3‰加入抗氧化劑進行充分混合，混合時間70分鐘,檢測合格后按4㎏/包進行真空包裝。