[發明專利]一種鐵水包喂絲脫硫工藝及設備

在審

• 申請號: 202110772404.2
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113481350A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 王壘;徐水利;王吉慶
• 申請（專利權）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

本發明提供一種鐵水包喂絲脫硫工藝及設備，具體涉及鐵水脫硫處理方法領域，該工藝及設備能夠解決脫硫效率低的問題。鐵水包喂絲脫硫工藝，其主要包括：制作鈍化鎂包芯線，為鐵水包加裝包蓋，包蓋上設有排煙孔和喂絲導管插孔，調整喂絲導管前端彎管的長度與弧度，使喂絲導管的端部開口與鐵水液面的距離小于或等于500毫米，并且喂絲導管的端部開口是垂直向下的，調整喂絲機位置，計算出包芯線的加入長度，設定喂絲機的喂絲長度和喂絲速度，喂絲結束后，打開包蓋，取樣扒渣后鐵水回爐。本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的脫硫效率很高，能夠有效降低工人的勞動強度，規避鐵水中含有鈣氧化物的風險，避免對鑄件的力學性能和表面磁痕產生不良影響。

技術領域

本發明涉及鐵水脫硫處理方法領域，特別是涉及一種鐵水包喂絲脫硫工藝及設備。

背景技術

目前，風電鑄件質量要求嚴格，在保證球化的前提下，減少球化劑加入量，能有效降低鐵水殘鎂含量及球化過程產生的球化渣，減少鑄件因UT、MT探傷缺陷導致的報廢。降低球化劑的前提，必須保證原鐵水硫含量低，因此原鐵水的脫硫處理必不可少。其次，風電鑄件鐵水脫硫方式主要采用底吹氮氣+脫硫劑的方式，通過氮氣攪拌鐵水，使包內的脫硫劑與鐵水充分接觸反應，該方式脫硫效率在50-60％左右，且工人扒渣勞動量大，其次脫硫劑中含有的CaO、CaC₂增加了鐵水中含鈣氧化物雜質的風險，對風電鑄件力學性能、表面磁痕產生不良影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵水包喂絲脫硫工藝及設備，其能夠提高鐵水脫硫的效率，規避鐵水中含鈣氧化物雜質的風險。

為實現上述目的及其它相關目的，本發明提供一種鐵水包喂絲脫硫工藝，其主要包括：

制作鈍化鎂包芯線，將鎂粒進行鈍化處理，用鐵皮包裹鈍化處理后的鎂粒制成包芯線，其中鎂粒占包芯線總質量的45％，余量為鐵皮；

為鐵水包加裝包蓋，包蓋上設有排煙孔和喂絲導管插孔；

調整喂絲導管前端彎管的長度與弧度，使喂絲導管的端部開口與鐵水液面的距離小于或等于500毫米，并且喂絲導管的端部開口是垂直向下的；

調整喂絲機位置，將喂絲機上的喂絲導管插入喂絲導管插孔；

根據鐵水的含硫量計算出鎂的加入量，根據鎂的加入量計算出包芯線的加入量，根據包芯線的加入量計算出包芯線的加入長度，設定喂絲機的喂絲長度和喂絲速度，鐵水處理量在20～30噸時，宜將喂絲速度控制在30～40m/min；

喂絲結束后，打開包蓋，取樣扒渣后鐵水回爐。

在本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的一示例中，所述的包芯線的直徑為13毫米。

在本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的一示例中，所述的鐵皮的厚度為0.4毫米。

在本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的一示例中，所述的包芯線的質量參數為0.3kg/m。

在本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的一示例中，所述的鎂粒的粒度小于10毫米，鎂粒的含鎂量大于或等于92％。

在本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的一示例中，所述的包蓋為圓形，包蓋的橫截面為弧形，包蓋的下表面上設有內襯，所述的內襯的外側表面與鐵水包的內側表面緊密貼合。

在本發明鐵水包喂絲脫硫工藝的一示例中，所述的排煙孔位于包蓋的中心位置，排煙孔的直徑為200毫米，所述的喂絲導管插孔位于包蓋中心點與包蓋邊緣連線的中間部位，喂絲導管插孔的直徑為100毫米。

一種鐵水包喂絲脫硫設備，其主要包括鐵水包、包蓋和喂絲機，所述的包蓋上設有排煙孔和喂絲導管插孔，包蓋的下表面上設有內襯，所述的內襯的外側表面與鐵水包的內側表面緊密貼合，所述的喂絲機上設有喂絲導管，所述的喂絲導管的前端為彎管，喂絲導管的端部開口垂直向下。