[發明專利]一種增加油墨在陶瓷基板上附著力的方法

有效

• 申請號: 202110772093.X
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113543490B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 孔仕進;郭曉泉;何浩波;康為
• 申請（專利權）人: 江西晶弘新材料科技有限責任公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;B41M1/34;B41M7/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 吳成開;徐勛夫

本發明公開一種增加油墨在陶瓷基板上附著力的方法，包括有以下步驟：（1）將待做油墨的覆銅陶瓷基板進行噴砂和蝕刻粗化處理，噴砂時采用的金剛砂目數為200?800目，噴砂壓力2.0?6.0Mpa，蝕刻時采用蝕刻藥水，使得覆銅陶瓷基板的粗糙度大于0.15微米以上；（2）將粗化后的覆銅陶瓷基板置于清洗溶液中超聲清洗30?60min；（3）清洗后的覆銅陶瓷基板取出至于烤箱中50?100℃下烘烤10?60min；通過采用本發明方法在陶瓷基板上形成油墨，可以有效增加油墨在陶瓷基板附著力，從而保證產品在嚴苛的環境下進行加工使用，提高產品的加工及使用良率，為生產作業帶來便利。

技術領域

本發明涉及陶瓷基板領域技術，尤其是指一種增加油墨在陶瓷基板上附著力的方法。

背景技術

隨著半導體器件集成化、小型化發展，對承載芯片的陶瓷基板上的電路圖形的精度要求也越來越高，導致在高線路解析度的基板上制作油墨的附著力有一定的要求，尤其對陶瓷基板上的小線寬油墨附著力提出了更高的挑戰。因為帶油墨的陶瓷基板在強酸環境下的表面處理、以及封裝過程的高溫處理下，會使得油墨脫落，導致產品可靠性差。因此，有必要研究一種方案以解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種增加油墨在陶瓷基板上附著力的方法，其可增加油墨在陶瓷基板附著力。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種增加油墨在陶瓷基板上附著力的方法，包括有以下步驟：

（1）將待做油墨的覆銅陶瓷基板進行噴砂和蝕刻粗化處理，噴砂時采用的金剛砂目數為200-800目，噴砂壓力2.0-6.0Mpa，蝕刻時采用蝕刻藥水，使得覆銅陶瓷基板的粗糙度大于0.15微米以上；

（2）將粗化后的覆銅陶瓷基板置于清洗溶液中超聲清洗30-60min；

（3）清洗后的覆銅陶瓷基板取出至于烤箱中50-100℃下烘烤10-60min；

（4）在覆銅陶瓷基板上印刷不同顏色的油墨，開油水與油墨比例為150-500ml/KG，再添加50-200ml的固化劑，使用不同目數的網板印刷不同厚度的油墨，印刷壓力為0.4-1.2Mpa；

（5）印刷油墨后水平靜置15-45min，再置于烤箱在75-125℃下預烤30-60min；

（6）采用高能量曝光機進行曝光處理，曝光能量為100-500mj/cm²，曝光時間5-15s；

（7）采用質量濃度為0.7%-1.5%的碳酸鈉和顯影速度為120-350cm/min進行顯影；

（8）將顯影后的覆銅陶瓷基板在150℃下烤1-2H。

作為一種優選方案，所述蝕刻藥水為過硫酸鈉和硫酸，過硫酸鈉的濃度為5-60g/L，該硫酸的質量濃度為1%-20%。

作為一種優選方案，所述清洗溶液包括有以下質量百分比組分：酒精5%-35%、丙酮1%-10%，其余為去離子水。

作為一種優選方案，所述步驟（4）中不同顏色的油墨包括有綠色、白色、黑色和藍色。

作為一種優選方案，所述步驟（4）中不同目數的網板包括有36T、45T、63T和100T。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過采用本發明方法在陶瓷基板上形成油墨，可以有效增加油墨在陶瓷基板附著力，從而保證產品在嚴苛的環境下進行加工使用，提高產品的加工及使用良率，為生產作業帶來便利。

具體實施方式

本發明揭示了一種增加油墨在陶瓷基板上附著力的方法，包括有以下步驟：