[發(fā)明專利]一種五工位高立體提花面料及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110771792.2
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113415041A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許月平;許燕華
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江吉爾圣紡織科技有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B5/26;D06H3/00;D03D13/00;B32B38/16;B32B38/14
• 代理公司: 嘉興倍創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

本發(fā)明公開了一種五工位高立體提花面料，包括面部基層面料，所述面部基層面料的下方編織有提花層，所述提花層的下方編織有防風層，所述防風層的下方編織有底部基層面料，本發(fā)明中通過在面部基層面料與底部基層面料的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防風層，在防風層的作用下可以提高該提花面料的抗風作用，從而可以使得該提花面料具備更好的保溫效果，本發(fā)明中通過在多道工序的每個階段的最后，設(shè)置有專門的進行檢驗的人員，這樣在幾道工序之后，可以對加工的面料進行專門的檢驗，這樣可以避免有不合格的樣品不會進入到下一道的工序，從而可以更好的避免面料的不合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于提花面料制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五工位高立體提花面料及其制作方法。

背景技術(shù)

面料織造時用經(jīng)緯組織變化形成花案，紗支精細，對原料棉要求極高。可分梭織、經(jīng)編提花和緯編提花。緯編織物橫、縱向拉的時候有很好的彈性，經(jīng)編和梭織提花橫、縱向拉是沒有彈性的；

現(xiàn)有的提花面料在制作的時候一般分為多道工藝進行施工，但是在施工的時候多道工序都是采用多位人員進行操作，但是在操作的時候上一步工序的面料可能沒有進行檢驗是否合格，一般都是在最后幾個步驟進行檢驗，這樣可能會導(dǎo)致面料在加工的時候會導(dǎo)致合格率下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決背景技術(shù)中的問題，提供一種五工位高立體提花面料及其制作方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種五工位高立體提花面料，包括面部基層面料，所述面部基層面料的下方編織有提花層，所述提花層的下方編織有防風層，所述防風層的下方編織有底部基層面料。

優(yōu)選的，所述面部基層面料是由經(jīng)線層與緯線層組成，所述經(jīng)線層與緯線層相互編織組成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述經(jīng)線層為豎向結(jié)構(gòu)，所述經(jīng)線層的經(jīng)向紗織密度為一百四十五根每平方厘米。

優(yōu)選的，所述緯線層為橫向結(jié)構(gòu)，所述緯線層的緯向紗織密度為七十五根每平方厘米。

優(yōu)選的，所述五工位高立體提花面料制作方法步驟如下：

步驟一：首先將原紗取出，然后對原料進行預(yù)處理；

步驟二：之后工作人員對原料進行整經(jīng)處理，并且處理之后通過人員進行檢驗，確保是否出現(xiàn)損壞或者不合格的樣品；

步驟三：然后采用漿紗機對原料進行漿紗處理；

步驟四：接著使用者通過織布機對原料進行織造；

步驟五：將織造完成的面料進行胚布檢驗，檢驗之后進行后處理；

步驟六：若是面料出現(xiàn)損壞時及時的進行修補，而且在修補的時候?qū)γ媪线M行水洗；

步驟七：修補完成的面料進行染色，且采用染缸操作；

步驟八：染色完成之后的面料進行烘干操作，并且在烘干操作之后對面料進行檢驗，確保出現(xiàn)出現(xiàn)損壞或者不合格的樣品；

步驟九：最后將面料進行定型；

步驟十：定型之后的面料進行檢驗，檢驗不合格的面料重新完善；

步驟十一：最后將合格的面料收卷打包即可；

步驟十二：每隔一段時間將收卷之后的面料進行養(yǎng)護操作。

優(yōu)選的，所述步驟六中水洗需要碳酸氫鈉溶液與蒸餾水。

優(yōu)選的，所述水洗的操作步驟如下：

先通過飽和碳酸氫鈉溶液先沖洗四十秒；

之后再通過蒸餾水沖洗一百八十秒；

沖洗之后在太陽下晾曬。