[發明專利]一種適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統及方法

在審

• 申請號: 202110771028.5
• 申請日: 2021-07-08
• 公開（公告）號: CN113442295A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 董鳳寶;楊士超;田華;張林沖;張盛龍;張競生;孫楊
• 申請（專利權）人: 新汶礦業集團設計研究院有限公司
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14;B28C5/38;B28C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統及方法，屬于礦山充填設備領域，殼體為環形結構，且殼體右上的四分之一圓處連接有導料槽，殼體的中心處成形設有呈環形結構的分隔板，且殼體的內部通過分隔板形成兩個獨立的容腔一、容腔二，分隔板位于進料口的中心位置上，且每個容腔均通過進料口與導料槽的內部連通，導料槽的內部設有可將漿料導向流動至容腔內部的的調節機構，殼體上安裝有可同時對容腔一、容腔二內部漿料進行攪拌的攪拌機構。本發明在調節機構的左右擺動下，使容腔一、容腔二可分別地呈現進料攪拌與輸料兩種狀態，通過上述兩種狀態的交替，使裝置能夠連續不斷的對漿料進行加工，以提高該臥式砂倉對填充物的加工效率。

技術領域

本發明涉及礦山充填設備領域，具體的涉及一種適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統。

背景技術

高濃度全尾砂充填技術存在著充填體泌水少、接頂率高等特點，廣泛受到礦山、設計單位的普遍重視。砂倉有立式砂倉和臥式砂倉，砂倉是充填站的最主要工程和環節，也是充填系統運行成敗的關鍵。

現有的一些礦山通過建設大型濃密機，將砂漿的濃度提高到40％左右后，再輸送至臥式砂倉進行制漿，但是現有的一些臥式砂倉在對漿料進行加工時，由于其不能在對漿料進行進料的同時還能對漿料進行混合并對已經混合好的漿料進行出料，從而使裝置不能連續不斷的對漿料進行加工，同時也會對井下的填充效率造成影響。

發明內容

1.要解決的技術問題

本發明的目的在于提供一種適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采取如下技術方案：

一種適于礦山充填站大型臥式砂倉的造漿制漿系統，包括殼體，所述殼體上設有進料口和出料口，所述殼體為環形結構，且殼體右上的四分之一圓處連接有導料槽，所述殼體的中心處成形設有呈環形結構的分隔板，且殼體的內部通過分隔板形成兩個獨立的容腔一、容腔二，所述分隔板位于進料口的中心位置上，且每個容腔均通過進料口與導料槽的內部連通，所述導料槽的內部設有可將漿料導向流動至容腔內部的的調節機構，所述殼體上安裝有可同時對容腔一、容腔二內部漿料進行攪拌的攪拌機構。

進一步地，所述導料槽的底端為傾斜設置，且從與殼體連接的一端傾斜向上設置。

進一步地，所述殼體的外圍周圈呈兩個對稱的橢圓狀結構，且兩個橢圓的對接面位于分隔板上，所述出料口設有兩個且分別位于殼體的兩個低端處。

進一步地，所述出料口上滑動連接有抽板，且抽板的一端連接有與殼體外壁連接的伸縮桿。

進一步地，所述調節機構包括成形設于分隔板上且位于進料口上的延長板、通過固定軸轉動設于延長板遠離分隔板一端的擋料板、設于固定軸頂端且與導料槽頂端外壁固定連接的電機，所述延長板的上下兩端分別與導料槽的內頂部、內底部固定連接，所述擋料板與固定軸固定連接，且固定軸與延長板轉動連接，并且擋料板僅能在導料槽兩側壁之間進行轉動。

更進一步地，所述攪拌機構包括水平貫穿殼體兩端且位于其中心位置上的旋轉軸、等間距設于旋轉軸上且分別對相應容腔內漿料進行攪拌的攪拌棍，所述分隔板的中心位置上開設有供旋轉軸穿過的穿孔，且旋轉軸通過軸承與穿孔轉動連接，并且穿孔上設有與旋轉軸外壁緊密貼合的密封圈，所有攪拌棍背向旋轉軸的一端形成一條與殼體內壁平行的弧線，所述旋轉軸的一端通過傳動機構與驅動裝置連接，所述攪拌棍上設有濃度感應器，且濃度感應器至少設有四個，并且分別安裝在不同水平位置的攪拌棍上。

更進一步地，所述旋轉軸的兩端分別通過連接機構與輸送高壓氣體的管道連接。