[發(fā)明專利]一種復(fù)合多層的防刺防彈布片及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110770703.2
• 申請(qǐng)日: 2021-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN113375504A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任意;卜曉英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東萊威新材料有限公司
• 主分類號(hào): F41H1/02
• 分類號(hào): F41H1/02;D03D15/283;D03D15/275;D03D15/56;D03D15/47;D03D13/00;B32B27/32;B32B27/02;B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 蘇州銘恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32463
• 代理人: 吳月琴

1.一種復(fù)合多層的防刺防彈布片，其特征在于：

所述防刺防彈布片經(jīng)由超高分子量聚乙烯纖維、芳綸、碳纖維、PBO纖維等高性能纖維以及少量的彈性體纖維紡織復(fù)合而成；

其中所述彈性體纖維采用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維絲；

其中所述超高分子量聚乙烯纖維、芳綸、碳纖維、PBO纖維以及彈性體纖維之間的總體質(zhì)量比例為3.6～4.5:1:0.6～0.75:0.35～0.55:0.1～0.15。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合多層的防刺防彈布片，其特征在于：所述芳綸纖維為線徑為10～50μm的間位芳酰胺纖維長(zhǎng)絲和線徑為80～120μm的間位芳酰胺纖維短絲，同時(shí)所述纖維長(zhǎng)絲和纖維短絲之間的比例為0.8～1.3:3。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合多層的防刺防彈布片，其特征在于：所述聚乙烯纖維、間位芳酰胺纖維長(zhǎng)絲、碳纖維、PBO纖維以及彈性體纖維之間均勻混紡，且所述間位芳酰胺纖維短絲呈不均勻搭疊加入混紡。

4.一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合多層的防刺防彈布片的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟；

步驟一：取總體質(zhì)量比例為3.6～4.5:1:0.6～0.75:0.35～0.55:0.1～0.15的超高分子量聚乙烯纖維、芳綸、碳纖維、PBO纖維以及少量的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維絲；

步驟二：其中步驟一種芳綸纖維采用比例為0.8～1.3:3的間位芳酰胺纖維長(zhǎng)絲和間位芳酰胺纖維短絲；

步驟三：將聚乙烯纖維、間位芳酰胺纖維長(zhǎng)絲、碳纖維、PBO纖維以及彈性體纖維之間均勻進(jìn)行混紡，其中間位芳酰胺纖維短絲呈不均勻狀態(tài)搭疊加入混紡，使之混紡成單層紗布；

步驟四：將混紡而成的單層紗布層疊，且在單層紗布之間填充膠黏劑；

步驟五：用熱輥或熱平板熱壓復(fù)合，復(fù)合成成品防刺防彈片。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合多層的防刺防彈布片的制備方法，其特征在于：所述步驟二中混紡作業(yè)時(shí)的經(jīng)、緯線之間的角度為60°-120°。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合多層的防刺防彈布片的制備方法，其特征在于：所述步驟三中混紡而成的單層紗布的厚度約為0.01-0.5㎜。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合多層的防刺防彈布片的制備方法，其特征在于：所述步驟四中單層紗布之間膠黏劑的使用采用噴灑固體粉狀膠黏劑粉劑或鋪設(shè)固態(tài)薄膜狀膠黏劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合多層的防刺防彈布片的制備方法，其特征在于：所述步驟四中單層紗布之間的層疊數(shù)量不少于兩層。