[發(fā)明專利]一種橡膠密封件非整體坯料模壓成型方法

在審

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• 申請日: 2021-07-07
• 公開（公告）號: CN113618994A
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸明;王珍;劉金嶺
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)北京航空材料研究院
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29L31/26
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 孟慶浩

本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橡膠密封件非整體坯料模壓成型方法。非整體坯料兩端采用搭接面法線方向與壓力方向成30°～60°角的搭接方式，避免搭接面法線方向與壓力方向成90°角的搭接方式；通過本發(fā)明的成型方法，可以避免在坯料搭口部位膠料融合不良產(chǎn)生的潛在缺陷，制備的橡膠密封件性能與采用整體坯料制備的橡膠密封件性能相當(dāng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橡膠密封件非整體坯料模壓成型方法。

背景技術(shù)

橡膠模壓成型因其工藝簡單，操作簡便，是橡膠密封件產(chǎn)品廣泛使用的一種制造方法。在橡膠密封件模壓成型過程中，因零件尺寸、工藝設(shè)備等因素限制，有些產(chǎn)品無法采用整體坯料的形式，需要通過搭接等方式形成非整體坯料再進行模壓成型。因此搭接部位膠料的融合情況對最終橡膠密封件產(chǎn)品的性能產(chǎn)生重要影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：一種橡膠密封件非整體坯料模壓成型方法，使得采用非整體坯料的形式制備的橡膠密封件性能與采用整體坯料制備的橡膠密封件性能相當(dāng)。

為解決此技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種橡膠密封件非整體坯料模壓成型方法，所述成型方法包括以下步驟：坯料預(yù)成型、模壓硫化；

坯料預(yù)成型階段采用的是非整體坯料；非整體坯料兩端通過搭接的方式，形成橡膠密封件成型所需的環(huán)形預(yù)成型坯料。

非整體坯料兩端采用搭接面法線方向與壓力方向成30°～60°角的搭接方式。避免搭接面法線方向與壓力方向成90°角的搭接方式。

進一步地，非整體坯料兩端采用搭接面法線方向與壓力方向成40°～60°角的搭接方式。

優(yōu)選地，非整體坯料兩端采用搭接面法線方向與壓力方向成40°～50°角的搭接方式。

橡膠密封件材質(zhì)為氟橡膠、氟醚橡膠、全氟橡膠、丁腈橡膠、氟硅橡膠、硅橡膠或乙丙橡膠，用于密封件的成型制造。

模壓硫化工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)橡膠材料特性確定，保證在合模排氣過程中橡膠膠料仍具有良好的流動性和融合性。

模壓硫化階段中裝模、合模、排氣過程所用時間應(yīng)不超過橡膠膠料硫化特性曲線中的T₁₀硫化時間，以保證膠料具有良好的流動性和融合性。

本發(fā)明的有益效果是：本方法可應(yīng)用于氟橡膠、氟醚橡膠、全氟橡膠、丁腈橡膠、氟硅橡膠、硅橡膠、乙丙橡膠等橡膠材料密封件的成型制造。采用本發(fā)明的非整體坯料兩端搭接面法線方向與壓力方向成30°～60°角的搭接方式可以有效地利用模壓成型時的合模壓力幫助膠料流動融合，從而避免在坯料搭口部位膠料融合不良產(chǎn)生的潛在缺陷。本方法采用橡膠膠料硫化特性曲線中的T₁₀硫化時間作為工藝參數(shù)指導(dǎo)，對于裝模過程較長的產(chǎn)品可以通過降低硫化溫度獲得更長的操作工藝時間，以保證在合模排氣過程中橡膠膠料仍具有良好的流動性和融合性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明的實例中需要使用的附圖作簡單的解釋。顯而易見，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本項發(fā)明中采用的搭接方式；

圖2本項發(fā)明中避免采用的搭接方式；

圖3實施例1采用整體坯料(A)通過模壓成型制備的O型圈產(chǎn)品(B)；

圖4實施例2采用本發(fā)明非整體坯料(A)通過模壓成型制備的O型圈產(chǎn)品(B)；

圖5對比例1采用本發(fā)明避免非整體坯料(A)通過模壓成型制備的O型圈產(chǎn)品(B)。

具體實施方式