[發明專利]一種混凝土耐磨地坪及其制備工藝

有效

• 申請號: 202110766078.4
• 申請日: 2021-07-07
• 公開（公告）號: CN113202260B
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 李學虎;高紅剛;李灶林;胡浩
• 申請（專利權）人: 廣東凡石創意科技股份有限公司
• 主分類號: E04F15/12
• 分類號: E04F15/12;C09D175/02;C09D7/61;C09D1/00;C09D163/00
• 代理公司: 佛山市恒瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 44688
• 代理人: 史亮亮

1.一種混凝土耐磨地坪，其特征在于，從上至下其包括耐磨聚脲面漆層(1)、環氧底漆層(2)、滲透底漆層(3)和混凝土基層(4)；

所述滲透底漆層(3)由硅酸鹽水溶液、固化劑制備而成，且所述硅酸鹽水溶液與所述固化劑的質量比為(70-100)：1；所述固化劑為水性異氰酸酯固化劑；

所述耐磨聚脲面漆層(1)由如下重量份的原料制備而成：A1組份、B1組份和C組份，所述A1組份、所述B1組份和所述C組份的質量比為(1.5-3):1:(1-3)；

按質量百分比，所述A1組份包括如下原料：聚脲樹脂65-73％、色漿25-35％、流平劑0.1-0.5％和消泡劑0.1-0.5％；所述B1組份為六亞甲基二異氰酸酯；所述C組份為剛玉；

所述聚脲樹脂由胺當量為270-280的聚脲樹脂J1以及胺當量為290-310的聚脲樹脂J2復配而成；

且所述聚脲樹脂J1與所述聚脲樹脂J2的質量比為1：(2-3)。

2.如權利要求1所述的一種混凝土耐磨地坪，其特征在于，所述剛玉包括三種不同粒徑的剛玉顆粒，其中，粒徑≤45μm的剛玉顆粒占剛玉總質量的10-30％，粒徑為45-74μm的剛玉顆粒占剛玉總質量的40-65％，粒徑為74-80μm的剛玉顆粒占剛玉總質量的15-25％。

3.如權利要求2所述的一種混凝土耐磨地坪，其特征在于，所述環氧底漆層(2)由A2組份原料和B2組份原料制備而成，按質量百分比，所述A2組份包括如下原料：環氧樹脂80-88％、活性環氧稀釋劑5-13％和硅烷偶聯劑5-10％；

按質量百分比，所述B2組份包括如下原料：異佛爾酮二胺50-56％、環氧樹脂32-40％和苯甲醇10-16％。

4.如權利要求3所述的一種混凝土耐磨地坪，其特征在于，所述A2組份和所述B2組份的質量比為(1.5-2.5)：1；

所述硅烷偶聯劑為γ―(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶聯劑；

所述活性環氧稀釋劑為C12-14烷基縮水甘油醚中的至少一種。

5.如權利要求1所述的一種混凝土耐磨地坪，其特征在于，所述耐磨聚脲面漆層(1)、環氧底漆層(2)和滲透底漆層(3)施加時的質量比為2：(1-1.5)：1。

6.一種如權利要求4-5任一項所述的混凝土耐磨地坪的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1.硅酸鹽水溶液預加熱并稀釋后，與固化劑按配比混合，得到滲透底漆層(3)；

S2.按配比將A2組份的原料混勻得到A2組份，按配比將B2組份的原料混勻后在55-65℃下保溫24h，得到B2組份，將A2組份和B2組份按比例混勻得到環氧底漆層(2)；

S3.按配比將聚脲樹脂J1和聚脲樹脂J2混勻后得到聚脲樹脂，將聚脲樹脂與A1組份的其余原料按比例混勻得到A1組份，將A1組份、B1組份和C組份按比例混勻后得到耐磨聚脲面漆層(1)；

S4.在混凝土基層(4)上施加滲透底漆層(3)，經養護后2-3天后在其表面施加環氧底漆層(2)，固化后再繼續施加耐磨聚脲面漆層(1)，固化后即得到所述混凝土耐磨地坪。

7.如權利要求6所述的混凝土耐磨地坪的制備工藝，其特征在于，所述硅酸鹽水溶液于75-80℃下預加熱后加水稀釋，且所述硅酸鹽水溶液稀釋后的濃度為20-30mol/L。

8.如權利要求6所述的混凝土耐磨地坪的制備工藝，其特征在于，所述混凝土基層(4)養護后的含水率8％。