[發(fā)明專利]絲印油墨及其制備方法、殼體及其制造方法、電子設備

在審

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• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113480890A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 耿巖
• 申請（專利權）人: OPPO廣東移動通信有限公司
• 主分類號: C09D11/107
• 分類號: C09D11/107;C09D11/03
• 代理公司: 深圳市威世博知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44280
• 代理人: 時樂行

1.一種絲印油墨，其特征在于，所述絲印油墨包括：

聚丙烯酸系樹脂以及由多種混合物組成的高分子偶聯(lián)劑；

所述高分子偶聯(lián)劑與所述聚丙烯酸系樹脂交聯(lián)，用于避免所述絲印油墨被腐蝕；

其中，所述多種混合物至少包括不同的第一高分子偶聯(lián)劑以及第二高分子偶聯(lián)劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的絲印油墨，其特征在于，

所述絲印油墨還包括炭黑、乙二醇單(一)丁基醚、改性丙烯酸；

其中，所述炭黑含有量為0～15％，所述乙二醇單(一)丁基醚含有量0～45％，所述改性丙烯酸含有量為0～10％。

3.一種絲印油墨的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

將如權利要求1和/或權利要求2的預設成分按預設比例調(diào)配成預設粘度以及預設顏色的絲印油墨；

先后往所述絲印油墨中加入稀釋劑以及固化劑并進行混合，以使所述絲印油墨調(diào)配成可印刷狀態(tài)。

4.一種殼體的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

將如權利要求3所述的可印刷狀態(tài)的所述絲印油墨絲印在基板上；

將絲印后的所述基板放置入烤箱，并將所述基板按預設溫度預設時間進行烘烤；

對烘烤后的所述基板進行紋理壓印或先涂布液晶再紋理壓印，以在所述殼體上形成抗腐蝕的預設標志。

5.根據(jù)權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括：

將電鍍層或液晶層和所述電鍍層設置在所述殼體上，以使所述預設標志增亮或變色；或

將電鍍層設置在膜片上后，再將所述膜片貼合至所述基板上，以使所述預設標志增亮或變色；或

將所述基板進行電鍍，再將膜片貼合至所述基板上，以使所述預設標志增亮或變色。

6.一種殼體，其特征在于，所述殼體包括：

紋理層、基于所述紋理層上的液晶體系層，以及基于所述液晶體系層上的基板；

所述液晶體系層至少包括預設標志以及貼合所述預設標志與所述紋理層的貼合膠層，所述紋理層的厚度范圍為8-12um；

其中，所述貼合膠層以及所述預設標志之間設有如權利要求1和/或權利要求2的所述絲印油墨，以防止所述預設標志被腐蝕。

7.根據(jù)權利要求6所述的殼體，其特征在于，

所述液晶體系層還包括基于所述貼合膠層上的液晶層以及基于所述液晶層上的光學膠層，其中，所述液晶層的厚度范圍為2-3um，所述貼合膠層的厚度范圍為11-15um；

所述殼體還包括強化層、電鍍層以及油墨蓋底層；

所述強化層，設置于所述基板上，所述基板為復合板或注塑板材，所述強化層的厚度范圍為3-8um；

所述電鍍層，設置于遠離所述液晶體系層的所述紋理層上，所述電鍍層為磁控鍍膜或電子槍鍍膜，所述磁控鍍膜的厚度范圍為35-60nm，所述電子槍鍍膜的厚度范圍為250-450nm；

所述油墨蓋底層，設置于遠離所述紋理層的所述電鍍層上，所述油墨蓋底層的厚度范圍為35-55um。

8.一種殼體，其特征在于，

內(nèi)側貼膜片、基于所述內(nèi)側貼膜片上的預設標志，以及基于所述預設標志上的基板；

所述預設標志與所述內(nèi)側貼膜片之間設有第一紋理層；

其中，所述第一紋理層以及所述預設標志之間包括如權利要求1和/或權利要求2的所述絲印油墨，以防止所述預設標志被腐蝕。