[發明專利]圓管自動切割機的上料裝置

在審

• 申請號: 202110763750.4
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113458485A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 施利彪;陸宇;高銀勝;高小龍
• 申請（專利權）人: 江蘇統聯科技股份有限公司
• 主分類號: B23D21/00
• 分類號: B23D21/00;B23D33/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張俊范

本發明公開了一種圓管自動切割機的上料裝置，包括機架，機架上設有沿鋼管長度方向間隔設置若干送料槽機構和排管機構，送料槽機構包括上槽板、下槽板和升降頂桿，上槽板和下槽板間形成斜坡滑槽，下槽板上位于斜坡滑槽的坡底前方設有頂面呈傾斜設置的高臺，升降頂桿設置于下槽板的側方，高臺的前方設置滑板用于承接鋼管，排管機構設置于送料槽機構的前方，包括排料槽板、支撐槽板、水平驅動機構、豎直驅動機構和擋料板，水平驅動機構驅動排料槽板前后移動，豎直驅動機構驅動支撐槽板在排列槽板前側方升降，擋料板與機架固定連接，其下沿與排料槽板的上表面間留有僅供一根鋼管穿過的間隙。本發明可滿足細長鋼管的整齊排列上料，避免鋼管彎曲卡滯。

技術領域

本發明涉及一種切割機上料裝置，特別是涉及一種圓管自動切割機的上料裝置。

背景技術

為了對鋼管進行高效率的切割，通常將多跟鋼管并列排布然后共同推進進行切割。因此對于上料機構來說，首要目的是使鋼管進行整齊的排列。利用齒形槽板通過齒槽對鋼管進行分隔即可完成排列，在將鋼管從料堆送入齒形槽板時，一般可采用人工上料或者機械抓手抓取上料，再或者對鋼管進行分撥后通過重力滾入齒形槽板。顯然人工上料效率較低，勞動強度大，用機械抓手抓取的方式設備成本較高，而采用重力滾入方式，則對小管徑的長管不適用，其原因在于小管徑的長管在重力作用下會形成明顯的彎曲，彎曲后的鋼管則難以在齒形槽板內整齊排列，這就容易造成鋼管在上料機構卡滯，影響上料連續性。

發明內容

針對上述現有技術的缺陷，本發明提供了一種圓管自動切割機的上料裝置，解決小管徑的長管由于受重力而彎曲，難以整齊排列上料的問題。

本發明技術方案如下：一種圓管自動切割機的上料裝置，包括機架，所述機架上設有若干送料槽機構和若干排管機構，所述送料槽機構沿鋼管長度方向間隔設置，所述送料槽機構包括上槽板、下槽板和升降頂桿，所述上槽板和所述下槽板間形成斜坡滑槽，所述下槽板上位于所述斜坡滑槽的坡底前方設有高臺，所述升降頂桿設置于所述下槽板的側方用于將所述斜坡滑槽內的單根鋼管頂起至所述高臺，所述高臺的頂面呈傾斜設置，所述高臺的前方設置滑板，所述滑板用于承接高臺下滑落的鋼管，所述排管機構設置于所述送料槽機構的前方，所述排管機構包括排料槽板、支撐槽板、第一水平驅動機構、豎直驅動機構和擋料板，所述排料槽板表面設有波浪槽，所述第一水平驅動機構驅動所述排料槽板在所述滑板下方前后移動用于承接鋼管，所述支撐槽板表面設有波浪槽，所述支撐槽板設置于所述排料槽板的前側方，所述豎直驅動機構驅動所述支撐槽板上升或下降，所述擋料板與所述機架固定連接并位于所述排料槽板上方，所述擋料板的下沿與所述排料槽板的上表面以及與所述滑板的前邊沿間留有僅供一根鋼管穿過的間隙。

進一步地，為了滿足更大直徑范圍鋼管的排列上料，所述機架位于所述排料槽板上方設置傾斜連接桿，所述擋料板通過滑動套連接于所述傾斜連接桿，通過將滑動套鎖緊在傾斜連接桿的不同位置即可調節擋料板底端與排料槽板的間距以保證擋料板對鋼管的撥動效果。

進一步地，為了方便地調整送料槽機構的斜坡滑槽的大小以適應大直徑范圍鋼管，所述機架兩側設有升降機構，所述升降機構驅動吊梁升降，所述送料槽機構的上槽板與所述吊梁固定連接。

進一步地，所述擋料板在鋼管的長度方向至少延伸超過兩個所述排管機構的間距。

進一步地，為了保證送料槽機構內鋼管的穩定供給，包括若干與送料槽機構對應設置的皮帶供料機構，所述皮帶供料機構包括撥管齒輪、皮帶卷繞輪和皮帶，所述撥管齒輪設置于所述送料槽機構的斜坡滑槽入口處，所述皮帶一端固定于所述機架，所述皮帶的另一端由所述皮帶卷繞輪卷繞，所述皮帶在所述斜坡滑槽入口處的后方自然垂落呈V形，所述皮帶卷繞輪卷繞所述皮帶時使鋼管逐一進入所述撥管齒輪的齒槽。

進一步地，包括皮帶滾輪，所述皮帶滾輪與所述撥管齒輪同軸設置，所述皮帶經過所述皮帶滾輪后再由所述皮帶卷繞輪卷繞。