[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)鋁合金材料及其管材制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110763542.4
• 申請(qǐng)日: 2021-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN113528907B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮永平;池海濤;張建雷;劉馥兵;黃鐵興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建祥鑫新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B08B9/027
• 分類號(hào): B08B9/027
• 代理公司: 福州盈創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35226
• 代理人: 李明通

本發(fā)明公開了一種超高強(qiáng)鋁合金材料及其管材制造方法，涉及鋁管技術(shù)領(lǐng)域，該種超高強(qiáng)鋁合金材料由以下成分組成：鉻0.04?0.06%、鋯0.15?0.19%、鋅6.15?6.95%、硅≤0.08%、鐵0.15?0.19%、錳0.12?0.18%、鎂2.1?2.9%、鈦≤0.15%、銅1.5?2.0%、鈧0.12?0.18%、雜質(zhì)單個(gè)低于0.05%，雜質(zhì)總量低于0.15%、余量為Al；本發(fā)明通過鉻、鋯、鋅、硅、鈦、銅和鈧改善了鋁管內(nèi)部的晶粒度致密，提升了鋁管機(jī)械性能較高，耐壓強(qiáng)度高，同時(shí)，反擠壓技術(shù)，擠壓比高，雙級(jí)時(shí)效提升了鋁管內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)管材超高強(qiáng)，同時(shí)，方便管材一組一組按順序進(jìn)行下落。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高強(qiáng)鋁合金材料及其管材制造方法。

背景技術(shù)

隨著鋁冶煉和加工技術(shù)發(fā)展，鋁管材重量輕，比強(qiáng)度、比剛度和剪切強(qiáng)度高，熱膨脹系數(shù)低，熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐腐蝕性能良好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為汽車、電子工業(yè)等領(lǐng)域的理想材料。

現(xiàn)在為了提升管材使用性能會(huì)在原料中添加其他原料，但是現(xiàn)有的管材的強(qiáng)度不高，實(shí)際使用時(shí)存在一定缺陷。

因此提出一種超高強(qiáng)鋁合金材料及其管材制造方法以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超高強(qiáng)鋁合金材料及其管材制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超高強(qiáng)鋁合金材料，該種超高強(qiáng)鋁合金材料由以下成分組成：鉻0.04-0.06%、鋯0.15-0.19%、鋅6.15-6.95%、硅≤0.08%、鐵0.15-0.19%、錳0.12-0.18%、鎂2.1-2.9%、鈦≤0.15%、銅1.5-2.0%、鈧0.12-0.18%、雜質(zhì)單個(gè)低于0.05%，雜質(zhì)總量低于0.15%、余量為Al。

一種超高強(qiáng)鋁合金材料的管材制造方法，具體步驟如下：

S1、熔煉澆注：將上述原料按比例稱取后置于熔煉內(nèi)進(jìn)行熔融處理，然后置于澆筑模具中進(jìn)行澆注成鋁棒；

S2、預(yù)擠壓：將鋁棒進(jìn)行加熱至350-380℃，加熱后的高純鋁錠圓柱體直接通過運(yùn)輸軌道進(jìn)入擠壓機(jī)中，設(shè)定擠壓溫度為160-200℃，控制擠壓速度為0.2-1.0mm/s，將擠壓后的管材進(jìn)行常溫冷卻；

S3、二次擠壓：將預(yù)擠壓的原材置于二次模具內(nèi)，擠壓比為750，保持?jǐn)D壓模具的溫度為430℃，保持安放模具的箱體的溫度為500℃；

S4、時(shí)效處理：自然時(shí)效90-150min，接著人工時(shí)效120-200min，時(shí)效溫度為180-200℃；

S5、清洗處理：將退火后的管材置于清洗機(jī)中沖洗處理，沖洗后得到超高強(qiáng)鋁合金材料的管材。

一種超高強(qiáng)鋁合金材料的管材制造裝置，管材制造裝置為清洗機(jī)，包括清洗箱和鋁管，所述清洗箱的頂部右端設(shè)有用于鋁管間歇上料的間歇上料結(jié)構(gòu)，所述間歇上料結(jié)構(gòu)包括料箱、第一方形框、第一電動(dòng)推桿、第一支撐塊、第一Z形桿、下料側(cè)孔、第一擋板、第二擋板、驅(qū)動(dòng)軸、U形罩、第一滑動(dòng)槽、第一齒板、齒圈和第二齒板，所述料箱的形狀為V形，所述料箱的底部固定連接有U形罩，所述U形罩的右側(cè)壁通過開設(shè)的滑槽上下貼合滑動(dòng)連接有第一擋板和第二擋板，且第一擋板和第二擋板錯(cuò)位設(shè)置，所述第一擋板的右端固定連接有第一齒板，所述第二擋板的右端固定連接有第二齒板，所述第一支撐塊的頂部固定安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有第一方形框，所述清洗箱的內(nèi)壁通過固定連接的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的后端固定連接有第一Z形桿，所述第一Z形桿的外端橫向部位與第一方形框貼合接觸，所述驅(qū)動(dòng)軸的前端固定連接有齒圈，所述第一齒板的底部和第二齒板的頂部均通過齒槽與齒圈嚙合連接，所述U形罩的左端底部開設(shè)有用于鋁管活動(dòng)的下料側(cè)孔，所述U形罩的右下端均勻開設(shè)有第一滑動(dòng)槽；