[發明專利]一種高空速、抗中毒稀土基脫硝催化劑粉體的制備方法有效
| 申請號: | 202110763008.3 | 申請日: | 2021-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN113318729B | 公開(公告)日: | 2022-10-04 |
| 發明(設計)人: | 唐志誠;張國棟;韓維亮 | 申請(專利權)人: | 中國科學院蘭州化學物理研究所 |
| 主分類號: | B01J23/30 | 分類號: | B01J23/30;B01J23/889;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201 | 代理人: | 張英荷 |
| 地址: | 730000 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 空速 中毒 稀土 基脫硝 催化劑 制備 方法 | ||
1.一種高空速、抗中毒稀土基脫硝催化劑粉體在脫硝中的應用,其特征在于:在200000h-1空速條件下,1000ppm NH3、1000ppm NO、500ppm SO2、 5v.% H2O、5% O2,在300~460℃工作溫度區間內,NO轉化率高于90%;所述高空速、抗中毒稀土基脫硝催化劑粉體的制備方法為:
(1)以計量硫酸法生產線工業鈦液為鈦源,并控制工業鈦液以二氧化鈦計量濃度在100~500 kg/m3;工業鈦液從A管道中進入反應釜;
(2)將分散劑溶于蒸餾水中形成濃度為0.6~6.0kg/L的分散液;分散液從B管道中進入反應釜;分散劑為三乙基己基磷酸、聚丙烯酰胺、古爾膠、碳酸銨、碳酸氫銨,分散劑用量,以工業鈦液中二氧化鈦計,分散劑與二氧化鈦的質量比為1.0:100~4.0:100;
(3)通過控制A和B管道流量將工業鈦液和分散液同時加入反應釜中,控制加入速率為0.2~40L/min;待A和B管道物料加入完畢后,繼續反應20~60min;然后通過C管道將沉淀劑加入反應釜中,并通過控制流量調節反應釜中漿料的pH值至4.1~6.9;調節pH值使用的沉淀劑為六甲基四乙胺、氨水、正丁胺、三乙胺、氫氧化鈉、碳酸銨中的任何一種;
(4)將活性組分鈰前驅體和/或鑭前驅體溶于蒸餾水中形成活性組分溶液;活性組分溶液從D管道中進入反應釜;控制加入速率為0.2~40L/min;
(5)將鎢前驅體、鉬前驅體、鋯前驅體、錫前驅體、銻前驅體、鎳前驅體、銅前驅體、錳前驅體、鐵前驅體、鉀前驅體、鈉前驅體中的一種或多種溶于蒸餾水中,形成助劑組分溶液;助劑組分溶液從E管道中進入反應釜,控制加入速率為0.2~40L/min;
(6)通過D、E管道將活性組分溶液、助劑組分溶液加入反應釜中快速混合,控制加入速率為0.2~40L/min;待D、E管道物料加入完畢后,再通過C管道將沉淀劑加入反應釜中快速混合,并通過控制流量調節混合漿料pH值至7.1~11.0;調節pH值使用的沉淀劑為六甲基四乙胺、氨水、正丁胺、三乙胺、氫氧化鈉、碳酸銨中的任何一種;
(7)控制反應釜的溫度在15~100℃,壓力101~1010 kPa的條件下反應4~8h;反應結束后的產物經過濾機濾除水分和水溶性雜質后得到的濾餅送入回轉窯中干燥、焙燒、出料;
(8)所得產物經過粉碎、研磨得到稀土基脫硝催化劑粗品,然后通過氣流粉碎,制得粒徑分布D50在0.8~1.0μm 范圍內的催化劑粉體,即得目標產物;氣流粉碎過程中,空氣消耗量在3000~12000 kg/h,空氣壓力控制在40~200m3/min。
2.如權利要求1所述一種高空速、抗中毒稀土基脫硝催化劑粉體在脫硝中的應用,其特征在于:步驟(4)中,活性組分溶液鈰前驅為硫酸鈰、硝酸鈰、磷酸鈰,其用量以二氧化鈰計量,與工業鈦液中二氧化鈦的質量比為3:100~25:100;鈰前驅體溶液濃度為0.3~4.0kg//L;活性組分鑭前驅體為硫酸鑭、硝酸鑭、磷酸鑭,鑭前驅體溶液濃度0.1~5.67kg/L。
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