[發(fā)明專利]一種鋁灰資源化利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110761666.9
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113479920B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柯朝陽;王志平;楊光;邱玉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古日盛可再生資源有限公司
• 主分類號: C01F7/0693
• 分類號: C01F7/0693;C01C1/02;C01F11/22;C04B7/24;C04B7/32;C04B7/44
• 代理公司: 無錫永樂唯勤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32369
• 代理人: 章陸一

1.一種鋁灰資源化利用方法，其特征在于，首先將鋁灰先進行濕法脫氮制備高鋁料，再和赤泥、電石渣、燒堿混料配制成生料后進行燒結(jié)得到熟料，最后進行熟料溶出得到鋁酸鈉和固體渣，所述高鋁料、電石渣、赤泥、純堿的配比需滿足：A/S≥5，N/R為1.03±0.03，C/S為1.5-2，F(xiàn)/A為0.08-0.1；

所述濕法脫氮為催化脫氮：首先向密封的脫氮反應(yīng)槽內(nèi)加入水，再加入NaOH調(diào)節(jié)堿濃度至2-3wt％，然后加入鋁灰并升溫至70～100℃，所述鋁灰中的氮化鋁進行堿催化水解、釋放出氨氣而脫氮，并形成脫氮料漿；所述脫氮料漿進行固液分離、洗滌形成高鋁料和脫氮液；所述脫氮液進入工序S2鈣化固氟；

在催化脫氮中，在線監(jiān)控進入脫氮反應(yīng)槽內(nèi)的液相中的氯離子含量，并對液相進行去氯離子處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，所述生料需要按照生料中各組分組成進行計算配比混合均勻配制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，所述生料在配制過程中還加入了生料煤，所述生料煤占比按固定碳為干生料量的3.0～5.0wt％，所述生料中水份含量為38～42wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，還包括工序S2鈣化固氟：對所述鋁灰水解脫氮后形成的脫氮液進行鈣化固氟，以固化所述脫氮液中的氟化物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，所述鋁灰為二次鋁灰，質(zhì)量百分比組成為：Al₂O₃占38～50％，AIN占25-35％，MgAl₂O₄占1～10％，F(xiàn)e₂O₃占1～3％，SiO₂占1～7％，CaF₂占1～3％，NaF占1～5％，KF占0.5～1.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，鋁酸鈉通過工序S5鋁酸鈉制備：所述熟料通過破碎、磨細，熟料溶出后得到溶出漿料，再通過沉降、固液分離得到鋁酸鈉粗液和固體渣，所述鋁酸鈉粗液再通過立式葉濾機制備成鋁酸鈉精液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，所述高鋁料的質(zhì)量百分比組成為：Al₂O₃占60.15～73.29％，MgAl₂O₄占2.28～7.95％，F(xiàn)e2O₃占0.87～2.38％，SiO₂占2.28～5.56％，CaF₂占0.78～2.39％，含水量為17～21.88％，Na₂O占0.75～2.3％，其它占1.6～2.28％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的鋁灰資源化利用方法，其特征在于，所述赤泥的質(zhì)量百分比組成為：Al₂O₃占19.5～30.48％，SiO₂占11.58～23.76％，F(xiàn)e₂O₃占19.2～38.24％，Na₂O占5.31～11.48％。