[發(fā)明專利]一種磨輥表面處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110761465.9
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113529004A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳軍永;文范;白桂江
• 申請（專利權(quán)）人: 河北蘋樂面粉機械集團有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/10;C23C4/02
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 巴少謙

本發(fā)明公開了一種磨輥表面處理方法，采用高速空氣燃料熱噴涂技術(shù)，將碳化鎢粉末均勻噴涂于磨輥的輥體表面，在表面形成一層閃鎢涂層。本發(fā)明采用此種涂層制備的磨輥實現(xiàn)了良好的耐磨耐蝕性能，耐磨性指標(biāo)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金磨輥；表面處理的主要性能指標(biāo)包括：涂層厚度0.005?0.5mm，涂層表面硬度：1000?1200，噴后未加工粗糙度范圍Ra為1?3.2μm，結(jié)合強度＞75Mpa；克服目前市場上存在的磨輥耐磨性差、使用壽命短的缺點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磨輥表面處理方法，屬于磨輥加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在糧食機械加工領(lǐng)域，有一種雙層金屬復(fù)合冷硬鑄鐵磨輥，如面粉磨輥等，通常由兩層金屬復(fù)合而成，為圓柱體型，對磨輥表面沿徑向和沿軸向的硬度要求都很高。現(xiàn)有的磨輥存在以下缺點：鑄造出來的磨輥外層冷硬鑄鐵耐磨材料晶粒較粗且不均勻，輥體硬度撥動幅度較大，導(dǎo)致磨輥抗拉強度不足，耐磨性較差，最終造成磨輥的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種磨輥表面處理方法，以克服目前市場上存在的磨輥耐磨性差、使用壽命短的缺點。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種磨輥表面處理方法，采用高速空氣燃料熱噴涂技術(shù)，將碳化鎢粉末均勻噴涂于磨輥的輥體表面，在表面形成一層閃鎢涂層。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述磨輥涂層噴涂前，磨輥的輥體表面進行工藝預(yù)處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述工藝預(yù)處理包括輥體拉絲和噴砂。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述閃鎢涂層的涂層厚度為0.005-0.5mm；所述閃鎢涂層的涂層表面硬度為1000-1200HV₃₀₀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥體噴涂閃鎢涂層后的未加工粗糙度范圍Ra為1-3.2μm，其結(jié)合強度＞75Mpa。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本發(fā)明通過高速空氣燃料熱噴涂技術(shù)，將碳化鎢等合金粉末均勻噴涂于磨輥輥體表面，在表面形成一層閃鎢涂層。表面處理的主要性能指標(biāo)包括：涂層厚度0.005-0.5mm，涂層表面硬度：1000-1200 HV₃₀₀，噴后未加工粗糙度范圍Ra1-3.2μm，結(jié)合強度＞75Mpa。采用此種涂層制備的磨輥實現(xiàn)了良好的耐磨耐蝕性能，耐磨性指標(biāo)明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金磨輥。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明磨輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明磨輥的剖視示意圖。

其中：

1閃鎢涂層、2輥體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本申請及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。