[發明專利]一種紫外光固化管道修復內襯軟管及其纏繞式生產工藝

在審

• 申請號: 202110761352.9
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113459354A
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 許家忠;蔣悅;劉美軍;付天宇;欒方躍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B29C35/08
• 分類號: B29C35/08;B29C70/34;B29C70/36;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及非開挖管道修復領域，公開了一種紫外光固化管道修復內襯軟管及其纏繞式生產工藝，突破了目前人工搭接以及干料制作與注膠過程非連續生產的現狀。其工藝包括三個步驟：纏繞制管、真空注膠、堆疊包裝。所述第一步驟包括：內膜嵌套單元、纏繞單元、包裹粘合單元；第二步驟包括：真空單元、注膠單元以及碾壓單元。本發明優點在于：纏繞制成干料軟管，有效解決傳統工藝因搭接制作而造成的搭接處片材易錯位的問題，且固化后力學強度容易保證；配合干料纏繞采用真空灌注方式注入樹脂，較傳統的樹脂浸漬，該方式能夠定量控制樹脂纖維比且浸漬更加均勻。連續生產工藝能夠大幅度提高生產效率、降低原材料應用成本，且產品應用強度高、質量可控。

技術領域

本發明涉及非開挖管道修復領域，特別涉及一種紫外光固化管道修復內襯軟管及其纏繞式生產工藝。

背景技術

目前隨我國城市建設的發展，城市地下管道已經成為城市的重要基礎設施和組成部分，然而隨著使用年限的增加，地下管道老化、管體破損、管道接口脫落等問題日益嚴重。與傳統開挖鋪設新的管道的修復方式相比，非開挖管道修復技術具有施工速度快、工期短、質量高、內襯和管道之間形成了緊密貼合、過流面積損失小等優點。在眾多非開挖管道修復技術中，紫外光固化具有固化過程可實時監控、固化過程快、綠色環保、工藝簡單、所需人員較少優點，因此得到廣泛的應用。

而目前已有的適用于此種光固化管道修復技術的內襯軟管在生產中仍存在以下問題：

1.目前生產過程依靠工人手工搭疊干料，人力資源浪費嚴重且生產效率低下；樹脂浸漬過程樹脂外露，污染生產車間環境，對工人身體健康產生影響。

2.目前軟管產品其纖維織物層采用卷筒搭接的方式制成，影響固化后環向力學性能；采用樹脂浸漬的方式制成軟管，樹脂與纖維比例配制不易掌握。

因此將增強玻璃纖維纏繞的干料制作方式與真空注膠的灌注方式結合，提供一種適用于紫外光固化管道修復技術的軟管結構以及其全自動化一體化生產工藝則顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的即為解決以上目前用于紫外光固化管道修復技術的軟管在結構以及制作工藝在生產過程中存在的問題，提供一種紫外光固化管道修復內襯軟管及其纏繞式生產工藝，將增強玻璃纖維纏繞的干料制作方式與真空注膠的灌注方式結合，上料為干的增強玻璃纖維卷，下料即為成品軟管。此種軟管生產由原來的干料生產線和注膠線兩條生產線合并為一條全自動一體化生產線。其中整個生產過程無中間物料運輸及存儲過程，大幅提高生產效率，減少生產成本；其中干料生產部分創新使用了纏繞的生產方式，使軟管固化后具有持久回彈的高機械性能，有效解決了軟管傳統生產工藝因搭接制作而造成的搭接處片材容易錯位，固化后搭接處強度難以把握等問題；注膠過程采用真空灌注，樹脂與纖維比例更加精準可控，真空灌注過程無樹脂外露，生產環境綠色環保。

本發明的實施方式提供了一種紫外光固化管道修復內襯軟管及其纏繞式生產工藝，纏繞式生產工藝主要包括三個步驟：纏繞制管S1、真空注膠S2、堆疊包裝S3。所述第一步驟纏繞制管包括：內膜嵌套單元、纏繞單元、包裹粘合單元；第二步驟真空注膠包括：真空單元、注膠單元以及碾壓單元。所述第三步驟堆疊包裝即成品軟管通過履帶提升，從高處向下進行波浪形疊放，至此完成所有生產工序。

其中第一步驟纏繞制管工藝步驟如下：

S11：將內膜套在內膜嵌套單元的中空粗長筒外，然后將中空粗長筒插入纏繞單元的環形支撐架中，并將內膜一端拉入纏繞單元的內膜支撐架上。

S12：將多個增強玻璃纖維復合氈料卷分別放置在纏繞單元環形纏繞機的放卷軸上，兩卷防滲膜料卷放置在包裹粘合單元防滲膜放卷軸上，兩卷外膜料卷放置在包裹粘合單元外膜放卷軸上。

S13：根據實際生產需求選擇環形纏繞機上合適孔眼固定角度輥，并將增強玻璃纖維復合氈拉伸到對應的角度輥上。