[發(fā)明專利]一種尾氣處理節(jié)能降耗的裝置和工藝方法

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• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN113599971A
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫治忠;過衛(wèi)東;方永水;謝成;楊汝蕓;張榮澤;程華花;張永虎;楊明波;楊立坤;柴瑾瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司鎳冶煉廠;甘肅中順石化工程裝備有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/14
• 分類號(hào): B01D53/14;C02F9/10
• 代理公司: 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 尹潔芳

本發(fā)明公開了一種尾氣處理節(jié)能降耗的裝置和工藝方法，屬于節(jié)能環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1.固液分離；S2.真空條件下污水中可溶氣體的解析；S3.常壓條件下以解析后的污水為吸收劑對(duì)尾氣中的SO₂、SO₃和H₂S進(jìn)行預(yù)吸收；S4.吸收尾氣后的污水循環(huán)利用，本發(fā)明通過“真空”法將污水中可溶氣體完全解析，以解析后的污水為吸收劑對(duì)尾氣中的SO₂、SO₃和H₂S進(jìn)行預(yù)吸收，使得尾氣中SO₂、SO₃和H₂S氣體含量大幅降低，預(yù)吸收后的煙氣再進(jìn)入尾氣吸收塔，尾氣吸收塔作為保安設(shè)備，對(duì)煙氣噴淋洗滌后達(dá)標(biāo)排放，在降低尾氣處理運(yùn)行成本的同時(shí)，可回收尾氣中SO₂、SO₃和H₂S等氣體，并將回收的氣體用于生產(chǎn)硫酸、液體二氧化硫等副產(chǎn)品，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣處理節(jié)能降耗的裝置和工藝方法。

背景技術(shù)

近年來，關(guān)于水污染的話題不斷被提起，污水處理和排放也引起大家對(duì)水污染嚴(yán)重程度的關(guān)注。例如：化工企業(yè)排放的污水中常常存在可溶性與可燃?xì)怏w，在一定的環(huán)境下，這些氣體與液體很容易形成爆炸性混合物；生活污水在經(jīng)過管道會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體，這是一種溶于水的劇毒的氣體，有臭雞蛋味；污水進(jìn)入污水處理廠的各個(gè)車間里，各個(gè)車間里就會(huì)充斥這種氣體，尤其是在難以通風(fēng)的管道、井底、池底，更是硫化氫肆虐的地方；在污泥消化池里，還會(huì)產(chǎn)生沼氣，學(xué)名甲烷；它無色無味，不溶于水，但是易燃易爆，危害同樣巨大；污水里還生存著各種病菌和寄生蟲卵，一旦不慎接觸，也會(huì)給人帶來傷害。

因此需要對(duì)污水進(jìn)行處理才能夠進(jìn)行正常排放，而污水中可溶性SO₂、SO₃和H₂S氣體的處理就顯得尤為重要。國內(nèi)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的尾氣處理工藝主要有三大類，傳統(tǒng)工藝是鈣法脫硫，應(yīng)用較多的工藝是鈉堿法脫硫和氨法脫硫，比較先進(jìn)的工藝是有機(jī)胺法脫硫及雙氧水脫硫法。上述方法脫硫效率高，工藝穩(wěn)定，脫硫后的尾氣完全滿足環(huán)保要求，可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，但是上述脫硫法均存在運(yùn)行成本高、副產(chǎn)品處理困難和脫硫劑再生耗能高等問題。

傳統(tǒng)工藝的鈣法脫硫原料廉價(jià)易得，但在脫硫過程中由于采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，脫硫后產(chǎn)生的石膏渣量大，堆存和處理困難；鈉堿法脫硫脫硝效率高，所處理煙氣量可多可少，技術(shù)成熟可靠，但尾吸液含鹽高，容易造成塔內(nèi)結(jié)晶，并且含鹽廢水排放量大，排出系統(tǒng)的廢液需要經(jīng)過進(jìn)一步處理后才能排放，而且鈉堿法脫硫受制于化工產(chǎn)品的價(jià)格，運(yùn)行成本高；有機(jī)胺法脫硫雖然技術(shù)先進(jìn)，能夠?qū)Ξa(chǎn)生的二氧化硫氣體進(jìn)行回收利用，但設(shè)備投資成本高，再生能耗大，運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種運(yùn)行成本低、工藝簡便的尾氣處理節(jié)能降耗的裝置和工藝方法，將“真空”法解析凈化稀酸中SO₂氣體技術(shù)應(yīng)用于尾氣處理工藝中，以節(jié)省吸收劑的使用，從而實(shí)現(xiàn)降低尾氣處理運(yùn)行成本的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種尾氣處理節(jié)能降耗的工藝方法，包括以下步驟：

S1：固液分離：將從生產(chǎn)系統(tǒng)排出的污水通過固液分離系統(tǒng)進(jìn)行過濾，對(duì)過濾后的清液進(jìn)行收集并輸送至儲(chǔ)罐中；

S2：真空條件下污水中可溶氣體的解析：將步驟S1中收集的清液泵入解析塔中進(jìn)行解析，控制解析塔內(nèi)部壓強(qiáng)為：-90.0～-50.0KPa，采用蒸汽加熱使污水溫度至50～70℃，對(duì)污水中可溶氣體進(jìn)行深度解析，將解析出的氣體進(jìn)行回收并用于副產(chǎn)品生產(chǎn)，將解析后的污水進(jìn)行收集并輸送至儲(chǔ)罐中；