[發(fā)明專利]高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材

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• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113502094A
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐從貴
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇科美瑞鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C09D127/18
• 分類號: C09D127/18;C09D5/08;C09D5/03;C09D7/61;C23C24/00
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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材，屬于鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域。包括鋁合金基體和覆蓋在其表面的防腐涂層，所述防腐涂層按重量份數(shù)包括10?20份碳化硅、10?20份三氧化二鉻、15?20份氧化鎳、10?19份碳化鉻、18?28份氧化鋁、8?10份氮化硅以及10?15份聚四氟乙烯粉末。本發(fā)明在防腐涂層的內(nèi)部加入疏水性的聚四氟乙烯粉末，得到疏水型防腐涂料，酸堿性溶液不易附著在鋁合金型材表面，減少了酸堿性腐蝕溶液與鋁合金型材的接觸時間，有效提升了鋁合金型材的耐腐蝕性，性能更佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金型材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材。

背景技術(shù)

鋁合金型材有很多優(yōu)異的物理化學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用到國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。鋁合金的表面暴露在大氣中時，會在其表面覆蓋一層很薄的自然氧化膜，但是由于其表面的自然氧化膜很容易被腐蝕，從而大大降低了鋁合金材料的使用壽命。因此，通常會對鋁合金型材進(jìn)行表面處理，增加其耐腐蝕性，現(xiàn)有的鋁合金型材表面處理工藝有陽極氧化、電解著色、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂、拉絲等，這些表面處理工藝均起到一定的耐腐蝕效果，然而這次處理方式僅僅是增加了鋁合金型材的耐腐蝕效果，而隨著鋁合金型材使用的時間延長，耐腐蝕效果逐漸降低，酸堿性溶液附著在其表面，依然會對鋁合金型材造成腐蝕，因此，需要一種耐腐蝕性非常優(yōu)異的鋁合金型材來滿足人們的高使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材，包括鋁合金基體和覆蓋在其表面的防腐涂層，所述防腐涂層按重量份數(shù)包括10-20份碳化硅、10-20份三氧化二鉻、 15-20份氧化鎳、10-19份碳化鉻、18-28份氧化鋁、8-10份氮化硅以及10-15 份聚四氟乙烯粉末。

所述聚四氟乙烯粉末的粒徑為40-60nm。

所述防腐涂層按重量份數(shù)包括15份碳化硅、15份三氧化二鉻、16份氧化鎳、14份碳化鉻、20份氧化鋁、9份氮化硅以及11份聚四氟乙烯粉末。

所述防腐涂層通過等離子熔覆處理覆蓋在鋁合金基體的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在防腐涂層的內(nèi)部加入疏水性的聚四氟乙烯粉末，得到疏水型防腐涂料，酸堿性溶液不易附著在鋁合金型材表面，減少了酸堿性腐蝕溶液與鋁合金型材的接觸時間，有效提升了鋁合金型材的耐腐蝕性，性能更佳。

具體實施方式

下面對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

一種高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材，包括鋁合金基體和覆蓋在其表面的防腐涂層，所述防腐涂層按重量份數(shù)包括10-20份碳化硅、10-20份三氧化二鉻、 15-20份氧化鎳、10-19份碳化鉻、18-28份氧化鋁、8-10份氮化硅以及10-15 份聚四氟乙烯粉末。

所述聚四氟乙烯粉末的粒徑為40-60nm。

所述防腐涂層按重量份數(shù)包括15份碳化硅、15份三氧化二鉻、16份氧化鎳、14份碳化鉻、20份氧化鋁、9份氮化硅以及11份聚四氟乙烯粉末。

所述防腐涂層通過等離子熔覆處理覆蓋在鋁合金基體的表面。

實施例1

一種高強(qiáng)度耐腐蝕鋁合金型材，包括鋁合金基體和覆蓋在其表面的防腐涂層，所述防腐涂層按重量份數(shù)包括15份碳化硅、15份三氧化二鉻、16份氧化鎳、14份碳化鉻、20份氧化鋁、9份氮化硅以及11份聚四氟乙烯粉末，防腐涂層通過等離子熔覆處理覆蓋在鋁合金基體的表面，形成疏水型防腐涂層，其中聚四氟乙烯粉末的粒徑為40nm。