[發(fā)明專利]一種纖維增強塑料管與鋁材的高速壓合裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110760136.2
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113199771A
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東永豐液壓機械有限公司
• 主分類號: B29C65/64
• 分類號: B29C65/64;B29C33/44;B29C37/00
• 代理公司: 濰坊盛潤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37299
• 代理人: 李光林

本發(fā)明提供一種纖維增強塑料管與鋁材的高速壓合裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有扣壓裝置，所述扣壓裝置包括扣壓油缸，所述扣壓油缸內(nèi)設(shè)有放置壓合管材的扣壓模具，所述扣壓裝置還包括管材定型裝置，所述扣壓油缸、所述扣壓模具和所述管材定型裝置同軸設(shè)置；扣壓油缸和扣壓模具的設(shè)置，將油壓經(jīng)過機械轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)扣壓動作，對扣壓工件實現(xiàn)均勻受力，防止扣壓工件的損壞，實現(xiàn)了鋁件與玻璃鋼的完美壓合；管材定型裝置的設(shè)置，位于扣壓工件的中間，以防止在扣壓的過程中扣壓工件的變形和損壞；本新型生產(chǎn)的壓合產(chǎn)品合格率達(dá)到99%，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管材壓合裝置。

具體地說，是涉及一種纖維增強塑料管與鋁材的高速壓合裝置。

背景技術(shù)

纖維增強塑料簡稱玻璃鋼，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，由于質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，性能穩(wěn)定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。

纖維增強塑料管（以下簡稱玻璃鋼）由于工藝原因需與鋁件接合在一起，傳統(tǒng)工藝為人工用膠粘合，效率低下而且不環(huán)保，外形也是參差不齊，很多廠家嘗試壓合的方式，但由于纖維增強塑料本身硬而脆的特性，從而普通的壓接工藝會導(dǎo)致玻璃鋼碎裂從而無法生產(chǎn)，同時由于玻璃鋼本身性質(zhì)的原因，對扣壓力度要求極高，所以一般設(shè)備無法進(jìn)行壓合生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種纖維增強塑料管與鋁材的高速壓合裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的：一種纖維增強塑料管與鋁材的高速壓合裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有扣壓裝置，所述扣壓裝置包括扣壓油缸，所述扣壓油缸內(nèi)設(shè)有放置壓合管材的扣壓模具，所述扣壓裝置還包括管材定型裝置，其特征在于：所述扣壓油缸、扣壓模具和所述管材定型裝置同軸設(shè)置，所述扣壓油缸包括中空的缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有能上下移動的活塞，所述缸體的內(nèi)壁上徑向延伸設(shè)有凸臺，所述活塞包括活塞本體，所述活塞本體上方設(shè)有平臺，所述平臺徑向延伸至所述缸體的內(nèi)壁，所述活塞本體下方設(shè)有小活塞，所述活塞本體外壁、所述小活塞、所述缸體的內(nèi)壁與所述凸臺形成第一油腔；所述缸體的內(nèi)壁、所述平臺、所述活塞本體外壁和所述凸臺形成第二油腔。

作為一種改進(jìn)，所述活塞內(nèi)部中空，且活塞內(nèi)部設(shè)有與其配合所述扣壓模具，所述缸體的頂端還設(shè)有內(nèi)部中空的端蓋，且所述端蓋內(nèi)部從下往上的直徑逐漸減小。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活塞內(nèi)部分為第一空腔和第二空腔，所述第一空腔為直徑從上到下逐漸減小的圓臺空腔，所述第二空腔的直徑與所述第一空腔小端的直徑相同。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述扣壓模具包括設(shè)置在所述第一空腔內(nèi)的模具座，所述模具座內(nèi)設(shè)有與其配合設(shè)置的模具塊，所述端蓋的內(nèi)側(cè)壁與所述模具座的外周壁配合設(shè)置。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述模具座下方的外壁傾斜設(shè)置，且傾斜面與所述第二空腔的傾斜度相吻合，所述模具座上方的外壁也傾斜設(shè)置，且傾斜面與所述端蓋內(nèi)側(cè)壁的傾斜度相吻合，所述模具座內(nèi)中空，且頂端設(shè)有凹槽，所述模具座內(nèi)配合設(shè)有模具塊，所述模具塊的頂端設(shè)有與所述凹槽配合的延伸臺。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述模具塊包括若干第一模具塊，設(shè)置在所述第一模具塊內(nèi)側(cè)的第二模具塊，每個所述第一模具塊對應(yīng)設(shè)置有所述第二模具塊，所述第二模具塊組成的直徑小于所述第一模具塊組成的直徑。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述管材定型裝置包括抽芯油缸，與所述抽芯油缸動力連接的抽芯軸，所述抽芯軸的自由端套設(shè)有放置臺，所述放置臺的頂端徑向延伸到所述模具塊中。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

第一：扣壓油缸和扣壓模具的設(shè)置，將油壓經(jīng)過機械轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)扣壓動作，對扣壓工件實現(xiàn)均勻受力，防止扣壓工件的損壞，實現(xiàn)了鋁件與玻璃鋼的完美壓合；