[發明專利]復合新材料制動鼓

有效

• 申請號: 202110760017.7
• 申請日: 2021-07-06
• 公開（公告）號: CN113481426B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 曹全青;靳宏斌;王曉妍;任亞東;郭昊昕
• 申請（專利權）人: 山西湯榮機械制造股份有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;F16D65/10;F16D69/02;F16D69/04;B22D19/08;B22D19/16;B23K9/173;B23K26/21;C22C37/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 馬叢

1.一種漸變式耐磨灰鐵材料，包括依次層疊的結合層、近結合層、中心層和制動面層；

以質量百分含量計，所述結合層的化學組成由C 1.50~2.10%、Si 0.60~1.20%、Mn 0.4~0.9%、Cr≤0.20%、S≤0.04%、P≤0.08%和余量Fe組成；

所述近結合層的化學組成由C 2.00~2.80%、Si 1.10~1.30%、Mn 0.6~1.0%、Cr 0.20~0.50%、S≤0.06%、P≤0.08%和余量Fe組成；

所述中心層的化學組成由C 2.70~3.35%、Si 1.20~1.40%、Mn 0.6~1.05%、Cr 0.20~0.50%、S 0.05~0.10%、P≤0.08%和余量Fe組成；

所述制動面層的化學組成由C 3.30~3.70%、Si 1.35~2.00%、Mn 0.6~1.05%、Cr 0.20~0.50%、S 0.05~0.10%、P≤0.08%和余量Fe組成；

所述結合層、近結合層、中心層和制動面層中的C的含量依次增加；

所述結合層的厚度為1~3mm；所述近結合層的厚度為0.3~2mm；所述中心層的厚度為0.7~3mm；所述制動面層的厚度為1~5mm；

所述漸變式耐磨灰鐵材料的制備方法，包括以下步驟：

連續澆注鐵水，得到漸變式耐磨灰鐵材料；

所述連續澆注包括順次進行的第一階段澆注、第二階段澆注、第三階段澆注和第四階段澆注，所述第一階段澆注的鐵水化學組成與所述結合層的化學組成相同；所述第二階段澆注的鐵水化學組成與所述近結合層的化學組成相同；所述第三階段澆注的鐵水化學組成與所述中心層的化學組成相同；所述第四階段澆注的鐵水化學組成與所述制動面層的化學組成相同。

2.權利要求1所述漸變式耐磨灰鐵材料的制備方法，包括以下步驟：

連續澆注鐵水，得到漸變式耐磨灰鐵材料；

所述連續澆注包括順次進行的第一階段澆注、第二階段澆注、第三階段澆注和第四階段澆注，所述第一階段澆注的鐵水化學組成與所述結合層的化學組成相同；所述第二階段澆注的鐵水化學組成與所述近結合層的化學組成相同；所述第三階段澆注的鐵水化學組成與所述中心層的化學組成相同；所述第四階段澆注的鐵水化學組成與所述制動面層的化學組成相同。

3.權利要求1所述的漸變式耐磨灰鐵材料或權利要求2所述制備方法得到的漸變式耐磨灰鐵材料在制動鼓中的應用。

4.一種復合新材料制動鼓，包括法蘭（1），其特征在于，還包括與所述法蘭（1）焊接的復合新材料制動面（2），所述復合新材料制動面（2）包括外層鋼（21）和內層（22），所述內層（22）為權利要求1所述的漸變式耐磨灰鐵材料或權利要求2所述制備方法得到的漸變式耐磨灰鐵材料；所述漸變式耐磨灰鐵材料的結合層與所述外層鋼（21）結合。

5.根據權利要求4所述的復合新材料制動鼓，其特征在于，所述結合層與所述外層鋼結合部位形成的結合面（23）為平面或鋸齒狀交叉結合面。

6.根據權利要求4所述的復合新材料制動鼓，其特征在于，所述復合新材料制動面（2）的根部（24）斷開；

所述復合新材料制動面（2）的制動面開口部分（25）的漸變式耐磨灰鐵材料暴露在空氣中。

7.根據權利要求4~6任一項所述的復合新材料制動鼓，其特征在于，所述外層鋼的厚度為6~20mm；

所述內層的厚度為3~13mm。